Линия приемки, очистки и сушки семян подсолнечника

Количество сырья для переработки:

Продукт своего производства (т): Подсолнечник 1.000 и более, больше 10 гибридов (сортов)
Планируемое время уборки:         Конец августа до второй половины сентября

Технология подготовки семян реализована согласно следующей технологической схемы:

Согласно данной схемы семена проходят следующие стадии: приемка продукта с поля, очистка, сушка (в случае необходимости) и упаковка.

Приемка сырья
Приемка сырья, поставляемого автотранспортом, начинается со взвешивания на существующих весах-платформе. После взвешивания отбирают пробы продукта, которые передаются для анализа.

Завальная яма

Очистка
Сырьё высыпают в завальную яму, где установлен роликово-ленточный транспортер (1). Для равномерной подачи продукта на транспортер он укомплектован 4 задвижками (1.1) с электроуправлением и датчиками положения.
Через задвижки продукт попадает на транспортер, с которого поступает на норию (2), которая изготовлена в семенном, оцинкованном исполнении с площадкой для обслуживания, лестницей и магнитом на впуске. Благодаря семенному исполнению и использованию пластмассовых ковшиков происходит щадящая транспортировка семян. Нория подает продукт на зерно-семяочистительную машину (3). Комплектующими зерно-семяочистительной машины являются вентилятор автономный (3.1), система отвода воздуха с циклоном (3.2), комплект переходников (3.3), частотный преобразователь для изменения числа оборотов питающего валика (3.4), частотный преобразователь для изменения скорости движения скребкового транспортера-очистителя (3.5), частотный преобразователь для изменения скорости привода решетного стана (3.6), комплект дополнительных сменных решет (3.7, 3.8), площадка обслуживания (3.9). Во время очистки продукта легкие примеси удаляются мощной системой аспирации машины, осаждаются в циклоне и из него подаются в мешки биг-бэг, которые размещаются на опорной конструкции для подвешивания мешков биг-бэг (3.А). Данная опорная конструкция поставляется Заказчиком.

Очистка (очистная машина, вентилятор, циклон)

После очистки семена попадают на роликово-ленточный транспортер (4), который транспортирует продукт к нории (5). Она подымает продукт для дальнейшей подачи его посредством зернопроводов (18) и перекидных клапанов (15) в бункера для предварительного хранения (6) или в один з бункеров (13) для возможной загрузки в мешки биг-бэг. Продукт подается для загрузки в мешки биг-бэг только в том случае, когда его не нужно сушить. Бункера предварительного хранения поставляются Заказчиком, они будут укомплектованы задвижками (6.1) с электроуправлением.

Зерносушилка с бункерами хранения после сушки

Сушка
Семена в большинстве случаев будут поступать с влажностью выше нормы, которую посредством сушки будет необходимо понизить. После пребывания продукта в бункерах предварительного хранения и формирования партии определенного объема, семена подаются через задвижки (6.1) и роликово-ленточный транспортер (7) в норию (8), которая подымает продукт и посредством зернопроводов (18) подает его в зерносушилку непрерывного действия (9). Продукт на данную линию может также поступать с существующего элеватора посредством зернопроводов (18) на норию (8), с нее на сушилку.
Зерносушилка характеризуется износостойким исполнением из оцинкованного метала, установкой теплообменника, экономичностью использования топлива, высокой производительностью и низким содержанием пыли в отработанном воздухе.

Упаковка
После сушки продукт поступает на роликово-ленточный транспортер (10), который разгружает сушилку и подает продукт посредством перекидного клапана на роликово-ленточный транспортер (11) или на норию (8), которая, в случае необходимости, может повторно подать продукт в зерносушилку непрерывного действия (9). Если влажность семян была понижена до необходимой, семена с роликово-ленточного транспортера (11) поступают на норию (12), которая подает их через зернопроводы и электрический перекидной 3-ходовой клапан (16) в бункера хранения после сушки (13) или в существующий элеватор. Перекидной клапан (16) обеспечивает равномерность загрузки бункеров (13). Из них продукт поступает через накопительный бункер (14) в устройство наполнения и взвешивания мешков биг-бэг (14).

Упаковка (устройства наполнения и взвешивания мешков биг-бэг) 

Управление всеми процессами и механизмами осуществляется посредством шкафа управления и электрооборудования, которое посредством электрокабеля и электромонтажного материала объединяет все приводы и контроллеры. Все зернопроводы и части линии устанавливаются и закрепляются монтажным и крепежным материалом.