Тел: (044) 390 79 06Моб: (067) 445 08 22 kiew@ltvberlin.de

Описание технологического процесса

Благодаря системе управления и защиты технологического процесса (СУЗ) биогазовая установка (БГУ) работает и управляется автоматически.
Обслуживающий персонал контролирует БГУ с помощью компьютера и визуально.
Возможные отклонения от нормы или сбои в работе БГУ автоматически передаются на мобильный телефон оператора. Оператор устраняет данные отклонения в соответствии с руководством по экслуатации.

Загрузка приёмной ёмкости

Остатки брожения или техническая вода с помощью автоматической установки поступают в приёмную ёмкость. Затем, с помощью фронтального погрузчика или соответствующей техники, добавляются навоз, кукурузный силос и другие коферменты.Твёрдые субстраты загружаются каждый день. Их колич ество взвешивается и регистрируется.

Загрузка гидролиза

Гидролиз заполняется 1-2 раза в день. Смесь наход ится в гидролизёре хорошо перемешанная смесь субстратов, которая переняла температуру жидкого навоза. Подача и дальнейшая прекачка в ферментатор осуществляется с помощью СУЗ.Благодаря гидролизу микробиологический процесс осуществляется в БГУ в два этапа. Здесь образуются летучие органические жирные кислоты и, в частности уксусная кислота в период около одного дня. Окисляющие бактерии очень выносливые, активные и богатые энергией, поэтому процесс окисления происходит очень быстро. В гидролизе для окисляющих бактерий созданы более благоприятные условия, чем в ферментере.

В результате данного процесса мы имеем следующие преимущества:

- увеличение выхода энергии;
- стабильное производство биогаза;
- более оптимальное использование обьёма фермент атора;
- более качественная переработка субстратов;
- уменьшение плавающих наслоений;
- отсутствие пенообразования в ферментаторе;
- возможность замены субстратов, «переваривание» субстратов с наличиев вредных веществ без влияния на стабильность производства биогаза.Особенно важным является последнее преимущество, так как никто не может гарантировать пост оянные наличие и рецептуру субстратов на несколько лет вперёд.
Очень важным в нашем предложении является наличие автоматической системы управл ения и защиты технологического процесса (СУЗ), так как при ручном управлении биогазовая установка (БГУ) и её компоненты не могут работать оптимально.

Ферментатор

Из гидролиза подогретый и прошедший предварительное окисление гидролизат малыми дозами примерно 20 раз в день c помощью автоматической установки перекачивается в ферментатор. Метановые бактерии получают, таким образом, регулярно хоро шо «предварительно переваренную» пищу и могут начинать процесс образования метана. Время брожения пребывания составляет около 35 дней.

Дображиватель

В дображивателе вырабатывается остальные 10-15% метана. Одновременно дображиватель с лужит в качестве ёмкости предварительного хранения. Доставленные в лагуну остатки брожения содержат после этого менее 4 % метана.

Биогаз

Биогаз, который образуется в ферментаторе и дображивателе собирается в газовом хранилище под крышей.

Уровень биогаза и его давление контролируется в СУЗ и эти данные передаются на ТЭЦ для контроля вводных данных по биогазу.

Биогаз поступает из хранилища ферментатора в хранилище дображивателя и оттуда по подземному трубопроводу через фильтр в ТЭЦ.

Фильтр для удаления сероводорода

В отличие от многих других производителей, мы предпочитаем очистку биогаза через фильтр активированного угля и добиваемся благодаря этому почти полного удаления H2S (сер оводород) из биогаза (10 ppm.) Таким образом, создается очень щадящий режим для блочной ТЭЦ.

Давление биогаза постоянно контролируется и служит ведущим параметром для факела.

Блочная ТЭЦ

Блочные ТЭЦ оборудованы собственной системой управления и связаны с СУЗ установки.На основании количества и давления биогаза, а также показателей предельного уровня сероводорода устанавливается максимальная мощность для ТЭЦ. Система управления ТЭЦ передает основные параметры работы на СУЗ биогазовой установки. Запуск ТЭЦ производится персоналом через распределительный шкаф и далее работа ТЭЦ регулируется автоматически. После того, как во время ввода в эксплуатацию были установлены все значения и параметры процесса, система автоматики непосредственно реагирует на каждое отклонение.