Тел: (044) 390 79 06Моб: (067) 445 08 22 kiew@ltvberlin.de

Семенной завод Petkus

Проект: Семенной завод для подготовки зерновых и масличных культур

1. Общие положения

Перед строительством семенного завода или семенной линии важно определиться в том, какие культуры семенного материала подлжат обработке.

Для определения производительности семенной линии служит количество озимой пшеницы и озимого ячменя. Мы исходим из того что срок подработки озимых культур составляет 30 дней. Это значит с момента уборки озимых культур до начала посевной у Вас есть 30 рабочих дней.

Пример: Если Вы собирайтесь подготовит 3.000 тонн озимой пшеницы, то Вы делите это количество на 30 (дней), что составляет 100 тонн в сутки. Предположим Ваш завод работает в две смены (16 часов), то выходит 6,25 тонн в час.

Учитывая перенастройки с одной культуры на другую или с одного сорта на другой, то Вам минимум нужна производительность семеной линии в 10 тонн в час.

Настоящий проект семенного завода содержит приёмную часть с автотранспорта, предварительную очистку, перемещение отходов, сушку с буферной ёмкостью для сушилки, прямоугольные стальные зернохранилища (силоса) для мелких партий различных зерновых и масличных культур (до 100 тонн), силосной установкой для более крупных партии семенного материала (от 150 до 800 тонн) а также ёмкостью для равномерной подачи семян на линию по подготовке семенного материала до семенных кондиций, устройство протравки семенного материала, фасовка в мешки 25 – 50 кг и в мешки «Биг – Бэг» а также отгрузка россыпью.

Кроме того, предложение содержит соответствующую электроустановку / систему управления. Шефмонтаж / ввод оборудования в эксплуатацию, специальные вспомогательные устройства, а также позиция «проектирование» дополняют коммерческое предложение.

О технологии и основном оборудовании семенного завода:

Общая технология семенного завода на 20 тонн в час по пшенице и общей ёмкостью хранения в 7.320 тонн представлена на технологической схеме.

Принципиально надо определиться по исполнении семенной линии, что означает либо горизонтальное либо вертикальное исполнение.

Ниже изображена горизонтальное расположение семенной линии:

Принципиальное устройство семенной линии, независимо от вида исполнении:

1. Приёмное устройство (завальная яма, воронка)

2. Нория для подачи семенного материала на машину предварительной очистки

3. Отвод неиспользуемых отходов после предварительной очистки (как правило шнеками)

4. Подача предварительно очищенного материала с помощью нории на машину семенной очистки

5. Отвод используемых отходов после семенной очистки (как правило шнеками)

6. Подача материала после семенной очистки с помощью нории на триерный блок, в котором зерно калибруется по длине.

7. Отвод используемых отходов после триерного блока (как правило шнеками)

8. Подача материала после триерного блока с помощю нории на пневмовибростол, в котором зерно калибруется по весу.

9. Отвод используемых отходов после пневмовибростола (как правило шнеками)

10. Подача материала после пневмовибростола с помощю нории на протравливатель.

11. Подача протравленного семенного материала после протравливателя на весовыбойные аппараты с мешкозашивкой.

Пример вертикального расположения семенной линии:

Разница между вертикальным и горизонтальным расположениями является:

  • При горизонтальном расположении эксплуатация и обслуживание проще.
  • Но при этом необходимо большее количество норий для подъёма семенного материала с одной машины на другую
  • При вертикальном расположении необходимо меньше транспортных механизмов (норий), но при этом обслуживание труднее.
  • Возникает проблема «человеческий фактор». Обслуживающий персонал в начале работы семенного завода будет вынужден чаще бегать с одного этажа на другой и обратно, но со временем это время будет уменьшаться.
  • Металлоконструкция более мощная и металоёмкая, что повышает стоимость строения.

Приём с автотранспорта

Для приема с грузовых автомобилей предусмотрена завальная яма размерами от 8.000 мм длины и 2.500 мм ширины до 17.600 мм длины и 3.000 мм ширины для самосвалов с боковой и задней разгрузкой, обеспечивающие общую производительность либо 50 либо 80 т/ч по пшенице.

От приемных транспортеров продукт посредством последующего лоткового скребкового транспортера с круглым дном (KF) подается на предварительную очистку или, если материал чистый и сухой, на хранение.

Завальные ямы для приема с автотранспорта рекомендуется размещать в простых зданиях (стальная конструкция с облицовкой стен и крыши) и аспирацией.

Перемещение зерна

Для горизонтального транспортирования зерна внутри семенного завода используются жестко выполненные, полностью закрытые лотковые скребковые транспортёры с круглым дном типа «PETKUS – KF» - семенное исполнение.

Эти транспортёры обеспечивают самочищение, что очень важно в работе с семенным материалом для избегания пересортицы.

Вертикальная подача зерна производится надежными ковшовыми нориями «PETKUS» (BE) или спускными трубами, рассчитанными для семеного режима и частично снабженными дополнительной защитой от износа.

Все нории в семенных линиях и заводах имеют низкую скорость ленты (ок. 1,5 м/сек). Для предотвращения травмирования семян барабаны и в башмаке и в головке выполнены рёбристой формой. Ковши используются пластиковые. Между лентой и ковшами ставятся дистанционные шайбы, что также уменьшается травмирование семенного материала. Максимальное количество ковшей на 1 погонный метр ленты – 7 шт. Башмак нории ставится ящик для сбора остатков семян при смене культур.

Предварительная очистка / Перемещение отходов

Для предварительной очистки служит высокопроизводительный воздушно-решетный сепаратор, рассчитанный на производительность при предварительной очистке до 80 т/ч по пшенице. Тем самым он пригоден и для предварительной очистки более засоренного зерна.

Машина состоит из двух качающихся навстречу друг другу решетных плоскостей и очень интенсивной воздушной сепарации в верхней части машины (воздушная система), в которой отделяются из зерна легкие компоненты, в т.ч. пыль, шелуху, части соломы и т.п.

Машина оборудована встроенным вентилятором и подключена к центральной системе аспирации, состоящей из циклона и листового воздуховода.

В решетной системе машины проходными решетами выделяются из зерна крупные компоненты, в т.ч. солома, комки земли, деревянные частицы и др.

Для отсеивания песка, битых зёрен и мелких примесей служат главные решета.

Используемые отходы выделенные из зерна напрямую подаются в бункер, неиспользуемые отходы транспортируются лотковым шнеком в бункер.

Отличительные черты очистителей «PETKUS»

Впускное устройство:

Благодаря комбинации заслонки с грузом и загрузочного ковша увеличенного размера обеспечивается поступление равномерного по ширине потока очищаемого продукта – это очень важно для всех последующих процессов сортирования в машине.

Этот широкий поток зерна принимается питающим валиком, снабженным равномерными канавками, в которых зерно осторожно поднимается в пневмоканал, в результате диагонально действующий воздушный поток «атакует» зерновую завесу большой ширины и глубины в тот момент, когда скорость падения еще сравнительно невысока. Благодаря этому достигается оптимальный отбор легких примесей.

Верхнее решето:

Широкая зерновая завеса падает на верхнее решето. Крупные примеси и компоненты, склонные к прилипанию, немедленно удаляются при помощи скребкового транспортера-очистителя через качающуюся решетную плоскость. Одновременно присутствует эффект чистки решета – так еще эффективнее верхнее решето может выполнять свою сепарирующую работу. Вместе с тем, этот процесс обеспечивает сохранение оптимальной нагрузки верхнего решета и равномерной скорости движения продукта над верхним решетом. В результате этого обеспечивается определенная пропускная способность. Большой размах и оптимальная частота качения решетного стана обеспечивают эффективную очистку и оптимальную работу решет. Данное конструктивное решение PETKUS, опробованное много лет, позволяет эффективно очищать зерно даже при самых сложных исходных свойствах вороха зерна, как это очень часто происходит.

Нижнее решето:

Выше описанный эффективный принцип действия верхнего решета, позволяет технологии PETKUS, на нижних решетах со сравнительно маленькими отверстиями, провести четкое разделение. При этом удвоение решетной площади нижнего решета, на которую параллельно направляется зерновой поток, обеспечивает высокую пропускную способность.

Главный пневмосепаратор:

Главная воздушная сепарация принципиально представляет собой самую важную компоненту разделения в очистительной машине - для этого на предприятии PETKUS в многолетних опытах разработан оптимальный аспирационный канал: подобно аспирации впускного устройства, слабым подсосом воздуха сначала зерновой поток расслаивается, так что легкие компоненты отделяются от других. Таким образом, всасывающий воздух имеет оптимальную точку приложения действия для разделения. За счет данной концепции зерновой поток пребывает в аспирационном канале дольше, чем в случае альтернативных концепций, так что может быть выполнена более эффективная работа.

Квадратные и/ или круглые стальные силоса:

В качестве зернохранилища для хранения зерна используются прямоугольные стальные силоса с конусом для мелких партий различных зерновых и масличных культур (до 100 тонн) с возможностью вентилирования продукта..

Они оборудованы датчиками уровня наполнения, вентиляционной системой с воздуходувками и установкой для измерения температуры.

Для этого силос оборудован перфорированными вентиляционными каналами, через которые посредством вентиляционной воздуходувки может подаваться в силос свежий воздух для сохранности сырого продукта.

Центральные задвижки, используемые в лотковых скребковых транспортерах и силосах, снабжены электроприводом.

Для более крупных партии семенного материала используются круглые стальные силоса ёмкостью от 150 до 800 тонн в зависимости от потребностей конкретного предприятия.

Когда большие агропредприятия работают сами на себя по семенам, то чаще всего партий семян большие и однородные. Тогда возможно использовать ёмкости с большим объёмом.

Предварительно очищенное зерно может подаваться на хранение в прямоугольные стальные силоса.

В случае если влажность доставленного и предварительно очищенного зерна для хранения слишком высока, имеется возможность транспортировать его в сушильное отделение и сначала загрузить его в буферный силос для сырого продукта.

Блок квадратных силосов из 20-и ячеек

Сушка в семенном режиме:

Для сушки зерна, доставленного с повышенной влажностью, предусмотрена зерносушилка непрерывного действия с теплообменником «PETKUS WS» работающая на теплоносителе природный газ, жиженный газ или дизельное топливо.

Сушилку для семенного материала надо выбирать не слишком большую, потому что при обработке семенных партий не редко встречаются не большие объёмы. Когда сушилка не полная семенным материалм, то она работает крайне неефективно.

Преимущества зерносушилки PETKUS

  • небольшая площадь под саму сушилку
  • низкое потребление электроэнергии, так как для сохранения технических норм по отходящему воздуху нет необходимости в использовании циклонов
  • низкая потребность в топливе, так как генерация тепла интегрирована в корпусе сушилки; канал подвода теплого воздуха с теплоизоляцией
  • конические каналы (коробы) для подвода и отвода воздуха, в результате чего достигается хорошее распределение воздуха в сушильной колонке
  • за счет особого воздушного режима с осевым вентилятором/жалюзийной заслонкой и устройством разгрузки очень низкая эмиссия пыли < 20 мг у исполнения сушилок типа «U»
  • очень равномерная сушка
  • избегание «гнезд тепла» в сушилке, так как активная пропускная площадь разгрузочного устройства очень большая, благодаря чему высушенный и обратно охлажденный продукт разгружается пульсирующим образом (самоочистка сушилки)
  • небольшой монтажный расход
  • нет необходимости в использовании лесов при монтаже сушилки
  • короткое время использования кранов (2-3 дня)
  • в объеме поставки содержатся:
  • теплоизоляция, лестницы, площадки (в случае варианта «W» – теплообменник и дымовая труба из высококачественной стали);
  • 4 датчика уровня наполнения;
  • шкаф управления сушилкой;
  • электромонтажный материал, рассчитанный на расстояние между;
  • сушилкой и шкафом управления в 10 м.

Семенная очистка

В качестве семенной очистки используется при большой производительности или при необходимости калибровки в разные фракции (кукуруза, семена подсолнечника) мультиочиститель «ПЕТКУС».

Мультиочиститель «ПЕТКУС» представляет собой современный мультифункциональный воздушно- решетный сепаратор нового поколения модульной конструкции. Используется для семенной очистки зерновых и масличных культур, для доведения семян до высоких стандартов качества. Производительность семенной очистке на пшенице от 20-и до 25-и т/ч.

Когда производительность семенной очистке на пшенице должна быть от 7-и до 10-и т/ч предлагается универсальный очиститель «ПЕТКУС».

Перед машины семенной очистки ставиться остеломатель (шасталка) «ПЕТКУС типа К».

Он используется для обработки семян пивоваренного ячменя, зерновых и других культур. А также может использоваться для:

- удаления остей ячменя;

- удаления мякины пшеницы;

- удаления остриев овса;

- разделения клубочков семян;

- улучшения сыпучести семян;

- полировки семян.

Семена, которые не подлежат обработке на остеоломателе, направляются напрямую на машину семенной очистки.

Очищенное зерно после машины семенной очистки подаётся через норию на триерный блок.

Для калибровки семян по длине спользуется триерный блок «ПЕТКУС» типа ТА 01 производительностью от 3-х до 12.и т/ч по пшенице.

Триерные блоки «ПЕТКУС» состоят из цилиндра отбора коротких примесей и цилиндра отбора по длине семенного материала. Машины закрытой конструкции, состоящие из триерного цилиндра с ячейками в форме кармана, каждый имеет выводной лоток со шнеком. Триерный цилиндр имеет ячейки расположенные так, чтобы соответствовать требованиям по очистке каждого конкретного продукта. Регулировка лотка и выбор соответствующего размера ячейки, определяют качество очистки.

Отбор коротких примесей (К):

Короткие примеси обрабатываемого материала попадают в ячейки цилиндра. При вращении триерного цилиндра короткие компоненты, находящиеся в ячейках, выпадают по всей длине цилиндра в желоб. Степень отбора может регулироваться поворотом маховичка, расположенного в триерном цилиндре.

Отбор семенного материала по длине (L):

При отборе длинных примесей в ячейки цилиндра попадает основной материал. При вращении триерного цилиндра, основной материал выпадает в желоб. Длинные примеси не попадают в ячейки, а передвигаться по цилиндру до выпуска.

При производительности больше 10-и тонн в час по пшенице ставятся 2 и более триерных блоков.

В этом случае перед триерными блоками установлен делитель потока семенного материала для обеспечения параллельной работы триерных блоков, либо для обеспечения одного из триерных блоков.

После триерных блоков семена направляют на сортировальные пневмостолы «ПЕТКУС» типа КD производительности от 1,5 до 10-и тонн вчас по пшенице.

Пневмостол отлично сортирует семенной материал по фракциям с различным удельным весом.

Применение: в сельском хозяйстве: подготовка семян зерновых, зернобобовых и масличных культур.

Конструкция:

- основная рама, несущаяся конструкция из стальных плит;

- наклон поверхности стола плавно регулируется в поперечном и продольном направлениях;

- прямоугольный стол с возможностью регулировки частоты его колебания, натянут воздухонепроницаемой тканью или проволочной сеткой;

- легко и быстро заменяемая поверхность стола;

- движение стола обеспечивается противовесом - эксцентриком;

- равномерное распределение воздуха; давление воздуха обеспечивается вентилятором, расположенным под поверхностью стола.

Принцип работы:

Сортируемый зернистый материал примерно одинакового размера непрерывно подаётся на рабочую поверхность качающегося стола (например, через питающее устройство) так, чтобы поверхность всегда была полностью покрыта слоем материала.

Наклон стола может быть отрегулирован в поперечном и продольном направлениях. Стол затянут воздухонепроницаемой тканью или проволочной сеткой, через которую подается равномерный поток воздуха. Под воздействием воздушного потока находящийся на столе сортируемый материал в зависимости от своего удельного веса расслаивается горизонтально. В результате качающего движения стола, тяжелые частицы материала перемещаться к расположенным выше выходам, легкие частицы – к ниже расположенным выходам. Пневматический сортировальный стол обеспечивает деление материала уже по наименьшей разнице веса. Для достижения точного деления различных материалов обеспечена возможность чувствительной регулировки подачи материала, наклона поверхности и частоты колебания стола.

После калибрования семенного материала предусмотрено несколько способов движения чистого продукта через норию

- отправка на протравливание

- отправка на автотранспорт через отгрузочный силос

- упаковка не протравленных семян в «Big Bag» с последующей отгрузкой на продажу;

- упаковка не протравленных семян в мешки от 25-и кг до 50 кг.

Протравливание

Протравливание семенного материала производиться в отдельном помещении семенного завода. Оно должно быть отапливаемым для работы с протравочными жидкостями в зимнее и весенее время.

Семенной материал поднимается с помощью нории после виьропневмостола в накопительный бункер перед протравливателем. Из бункера подаётся через шлюзовой затвор в протравочную машину «ПЕТКУС» типа СТ, производительностью от 1-й до 25-и т/ч.

Протравитель, проточного типа СТ «ПЕТКУС» универсальный протравитель для влажного протравливания семян, отлично пригодные для использования жидких и суспензированых протравителей.

Преимущества:

- простое обслуживание и работа с ним;

- безупречное гомогенное прилипание протравителя благодаря точному первичному распределению и эффективному дополнительному перемешиванию;

- постоянная и надежная работа;

- точная дозировка влажного протравителя (в рекомендованном изготовителем количестве);

- самое мелкое распыление протравителя при помощи диска- разбрызгивателя без опасности забивания;

- равномерное распределение протравителя на семенах благодаря многократному мягкому контакту с ним;

- исключение недостаточной обработки протравителем благодаря интегрированим устройствам автоматического контроля;

- преимущество при смене сортов благодаря полной разгрузке протравителя;

- компактная и надежная конструкция;

- закрытое исполнение;

- возможность комплектации дополнительными насосами;

- исполнение всех соприкасающихся с материалом узлов из нержавеющей стали.

Описание:

Семенной материал из бункера-накопителя подаётся в протравитель, проходя через шлюзовой затвор-дозатор и аспирацию лёгких примесей. При помощи диска распределения семян семенной материал распределяется в виде равномерного семенного «завеса». Протравливающее вещество дозируется насосом в протравитель. Протравливающее вещество попадает на семена посредством вращающегося диска-разбрызгивателя. Далее семена попадают в дополнительный смеситель, в смесителе происходит полное распределение и фиксация протравливающего вещества на семена.

Прии необходимости дражирования или пилирования семенного материала как кукуруза, подсолнечник, сахарная свекла, рапс, травянные культуры и другие предлагаются протравители непрерывного действия, иногда их называют порционными.

После протравливания семенной материал передаётся либо:

*на фасовку в мешки 25-50 кг с зашивкой мешков.

Эти весы выполняются либо механическими либо электронными.

Естественно с приличной разницой в цене.

Мешок заполняется до заданного веса и отпускается на ленточный транспортёр.

Транспортёр оснащён направляющими, которые регулируются и по высоте и по ширине и по высоте. Таким образом обеспечивается возможность настройки на любой мешок.

По ходу движения ленточного транспортёра устанавливается мешкозашивочная установка.

Они бывают в 3-х видах исполнений:

А) Ручная машина

Б) Полуавтоматическая установка с системой «Старт-Стоп»

С) Автоматическая

*фасовка в мешки «Big Bag» весом от 500 до 1000 кг по пшенице. *фасовка в мешки «Big Bag» весом от 500 до 1000 кг по пшенице.