Проект: Семенной завод для подготовки зерновых и масличных культур

1. Общие положения

Перед строительством семенного завода или семенной линии важно определиться в том, какие культуры семенного материала подлежат обработке.

Для определения производительности семенной линии служит количество озимой пшеницы и озимого ячменя. Мы исходим из того что срок подработки озимых культур составляет 30 дней. Это значит с момента уборки озимых культур до начала посевной у Вас есть 30 рабочих дней.

Пример: Если Вам нужна подготовка семян 3.000 тонн озимой пшеницы, то Вы делите это количество на 30 (дней), что составляет 100 тонн в сутки. Предположим, Ваш семенной завод работает в две смены (16 часов), то выходит 6,25 тонн в час.

Учитывая перенастройки с одной культуры на другую или с одного сорта на другой, то Вам минимум нужна производительность семенной линии в 10 тонн в час.

Проект семенного завода содержит приёмную часть с автотранспорта, предварительную очистку, перемещение отходов, сортировальную технику, устройство протравки семенного материала, фасовка в мешки 25 – 50 кг и в мешки Биг-Бэг, а также отгрузка насыпью.

Кроме того, проект содержит соответствующую электроустановку / систему управления. 

О технологии и основном оборудовании семенного завода:

Общая технология семенного завода представлена на технологической схеме. В данном случае линия комплектуется вертикальными нориями, что существенно влияет на стоимость проекта.

При проектировании первоначально следует принципиально определиться по способу исполнения семенной линии, что означает либо горизонтальное либо вертикальное исполнение.

Принципиальное устройство семенной линии, независимо от вида исполнении:

1. Приёмное устройство (завальная яма, воронка)

2. Подача предварительно очищенного материала с помощью нории на остеломатель и/или машину семенной очистки

3. Отвод используемых отходов после семенной очистки (как правило шнеками)

4. Подача материала после семенной очистки с помощью нории на триерный блок, в котором зерно калибруется по длине.

5. Отвод используемых отходов после триерного блока (как правило шнеками)

6. Подача материала после триерного блока на пневмовибростол, в котором зерно калибруется по весу.

7. Отвод используемых отходов после пневмовибростола (как правило шнеками)

8. Подача материала после пневмовибростола с помощю нории на протравливатель.

9. Подача протравленного семенного материала после протравливателя на весовыбойные аппараты с мешкозашивкой / устройство наполнения мешков "Биг-Бег" или отгрузка на грузовой транспорт.

Ниже изображено горизонтальное расположение семенной линии

Разница между вертикальным и горизонтальным расположениями семенного завода состоит в:

• При горизонтальном расположении эксплуатация и обслуживание проще.
• Но при этом необходимо большее количество норий для подъёма семенного материала с одной машины на другую
• При вертикальном расположении необходимо меньше транспортных механизмов (норий), но при этом обслуживание труднее.
• Возникает проблема «человеческий фактор». Обслуживающий персонал в начале работы семенного завода будет вынужден чаще бегать с одного этажа на другой и обратно, но со временем это время будет уменьшаться.
• Металлоконструкция более мощная и металоёмкая, что повышает стоимость строения.

Приём с автотранспорта

Для приема с грузовых автомобилей предусмотрена завальная яма размерами от 8.000 мм длины и 2.500 мм ширины до 17.600 мм длины и 3.000 мм ширины для самосвалов с боковой и задней разгрузкой, обеспечивающие общую производительность либо 50 либо 80 т/ч по пшенице.

От приемных транспортеров продукт посредством последующего лоткового скребкового транспортера с круглым дном подается на предварительную очистку или, если материал чистый и сухой, на хранение.

Завальные ямы для приема с автотранспорта рекомендуется размещать в простых зданиях (стальная конструкция с облицовкой стен и крыши) и аспирацией.

Перемещение зерна

Для горизонтального транспортирования зерна внутри семенного завода используются жестко выполненные, полностью закрытые лотковые скребковые транспортёры с круглым дном в семенном исполнении.

Эти транспортёры обеспечивают самочищение, что очень важно в работе с семенным материалом для избегания пересортицы.

Вертикальная подача зерна производится надежными ковшовыми нориями или спускными трубами, рассчитанными для семеного режима и частично снабженными дополнительной защитой от износа.

Все нории в семенных линиях и заводах имеют низкую скорость ленты (ок. 1,5 м/сек). Для предотвращения травмирования семян барабаны и в башмаке, и в головке выполнены ребристой формой. Ковши используются пластиковые. Между лентой и ковшами ставятся дистанционные шайбы, что также уменьшается травмирование семенного материала. Максимальное количество ковшей на 1 погонный метр ленты – 7 шт. Башмак нории ставится ящик для сбора остатков семян при смене культур.

Семенная очистка и сортировка

В качестве семенной очистки используется при большой производительности или при необходимости калибровки в разные фракции (кукуруза, семена подсолнечника) мультиочиститель.

Мультиочиститель представляет собой современный мультифункциональный воздушно-решетный сепаратор нового поколения модульной конструкции. Используется для семенной очистки зерновых и масличных культур, для доведения семян до высоких стандартов качества. Производительность семенной очистке на пшенице от 20-и до 25-и т/ч

Когда производительность семенной очистке на пшенице должна быть от 7-и до 10-и т/ч предлагается универсальный очиститель.

Перед машиной семенной очистки ставится остеломатель (шасталка).

Остеломатель используется для обработки семян пивоваренного ячменя, зерновых и других культур. А также может использоваться для:

• удаления остей ячменя;
• удаления мякины пшеницы;
• удаления остриев овса;
• разделения клубочков семян;
• улучшения сыпучести семян;
• полировки семян.

Семена, которые не подлежат обработке на остеоломателе, направляются напрямую на машину семенной очистки.

Очищенное зерно после машины семенной очистки подаётся через норию на триерный блок.

Для калибровки семян по длине спользуется триерный блок производительностью от 3-х до 12-и т/ч по пшенице.

Триерные блоки состоят из цилиндра отбора коротких примесей и цилиндра отбора по длине семенного материала. Машины закрытой конструкции, состоящие из триерного цилиндра с ячейками в форме кармана, каждый имеет выводной лоток со шнеком. Триерный цилиндр имеет ячейки расположенные так, чтобы соответствовать требованиям по очистке каждого конкретного продукта. Регулировка лотка и выбор соответствующего размера ячейки, определяют качество очистки.

• Отбор коротких примесей (К):

Короткие примеси обрабатываемого материала попадают в ячейки цилиндра. При вращении триерного цилиндра короткие компоненты, находящиеся в ячейках, выпадают по всей длине цилиндра в желоб. Степень отбора может регулироваться поворотом маховичка, расположенного в триерном цилиндре.

• Отбор семенного материала по длине (L):

При отборе длинных примесей в ячейки цилиндра попадает основной материал. При вращении триерного цилиндра, основной материал выпадает в желоб. Длинные примеси не попадают в ячейки, а передвигаться по цилиндру до выпуска.

При производительности больше 10-и тонн в час по пшенице ставятся 2 и более триерных блоков.

В этом случае перед триерными блоками установлен делитель потока семенного материала для обеспечения параллельной работы триерных блоков, либо для обеспечения одного из триерных блоков.

После триерных блоков семена направляют на сортировальные пневмостолы  производительностью от 1,5 до 12-и тонн в час по пшенице.

Пневмостол отлично сортирует семенной материал по фракциям с различным удельным весом.

Применение: в сельском хозяйстве: подготовка семян зерновых, зернобобовых и масличных культур.

Конструкция:

- основная рама, несущаяся конструкция из стальных плит;

- наклон поверхности стола плавно регулируется в поперечном и продольном направлениях;

- прямоугольный стол с возможностью регулировки частоты его колебания, натянут воздухонепроницаемой тканью или проволочной сеткой;

- легко и быстро заменяемая поверхность стола;

- движение стола обеспечивается противовесом - эксцентриком;

- равномерное распределение воздуха; давление воздуха обеспечивается вентилятором, расположенным под поверхностью стола.

Принцип работы пневмостола:

Сортируемый зернистый материал примерно одинакового размера непрерывно подаётся на рабочую поверхность качающегося стола (например, через питающее устройство) так, чтобы поверхность всегда была полностью покрыта слоем материала.

Наклон стола может быть отрегулирован в поперечном и продольном направлениях. Стол затянут воздухонепроницаемой тканью или проволочной сеткой, через которую подается равномерный поток воздуха. Под воздействием воздушного потока находящийся на столе сортируемый материал в зависимости от своего удельного веса расслаивается горизонтально. В результате качающего движения стола, тяжелые частицы материала перемещаться к расположенным выше выходам, легкие частицы – к ниже расположенным выходам. Пневматический сортировальный стол обеспечивает деление материала уже по наименьшей разнице веса. Для достижения точного деления различных материалов обеспечена возможность чувствительной регулировки подачи материала, наклона поверхности и частоты колебания стола.

Новая разработка  -  удаляет проблемную среднюю фракцию, которая либо подлежит последующей обработке на другом столе, либо возвращается на стол, что позволяет покончить с дополнительной сортировкой. Благодаря модернизации последней трети деки и приданию зигзагообразной формы структуре ребра, увеличивается подъемное усилие, посредством которого сортируются зерна. Разделение на легкую и тяжелую фракции становится более выраженным.

После калибрования семенного материала предусмотрено несколько способов движения чистого продукта через норию

- отправка на протравливание

- отправка на отгрузку

- упаковка не протравленных семян в Big-Bag с последующей отгрузкой на продажу;

- упаковка не протравленных семян в мешки от 25-и кг до 50 кг.

Протравливание

Протравливание семенного материала производиться в отдельном помещении семенного завода. Оно должно быть отапливаемым для работы с протравочными жидкостями в зимнее и весенее время.

Семенной материал поднимается с помощью нории после вибропневмостола в накопительный бункер перед протравливателем. Из бункера подаётся через шлюзовой затвор в протравочную машину, производительностью от 1-й до 25-и т/ч.

Протравливатель проточного типа  -  универсальный протравитель для влажного протравливания семян, отлично пригодный для использования жидких и суспензированых протравителей

Преимущества:

- простое обслуживание и работа с ним;

- безупречное гомогенное прилипание протравителя благодаря точному первичному распределению и эффективному дополнительному перемешиванию;

- постоянная и надежная работа;

- точная дозировка влажного протравителя (в рекомендованном изготовителем количестве);

- самое мелкое распыление протравителя при помощи диска- разбрызгивателя без опасности забивания;

- равномерное распределение протравителя на семенах благодаря многократному мягкому контакту с ним;

- исключение недостаточной обработки протравителем благодаря интегрированим устройствам автоматического контроля;

- преимущество при смене сортов благодаря полной разгрузке протравителя;

- компактная и надежная конструкция;

- закрытое исполнение;

- возможность комплектации дополнительными насосами;

- исполнение всех соприкасающихся с материалом узлов из нержавеющей стали.

Описание:

Семенной материал из бункера-накопителя подаётся в протравитель, проходя через шлюзовой затвор-дозатор и аспирацию лёгких примесей. При помощи диска распределения семян семенной материал распределяется в виде равномерного семенного «завеса». Протравливающее вещество дозируется насосом в протравитель. Протравливающее вещество попадает на семена посредством вращающегося диска-разбрызгивателя. Далее семена попадают в дополнительный смеситель, в смесителе происходит полное распределение и фиксация протравливающего вещества на семена.

Прии необходимости дражирования или пилирования семенного материала как кукуруза, подсолнечник, сахарная свекла, рапс, травянные культуры и другие предлагаются протравители непрерывного действия, иногда их называют порционными

После протравливания семенной материал передаётся либо:

• на фасовку в мешки 25-50 кг с зашивкой мешков.

Эти весы выполняются либо механическими либо электронными.

Естественно, с приличной разницой в цене.

Мешок заполняется до заданного веса и отпускается на ленточный транспортёр.

Транспортёр оснащён направляющими, которые регулируются и по высоте и по ширине и по высоте. Таким образом обеспечивается возможность настройки на любой мешок.

По ходу движения ленточного транспортёра устанавливается мешкозашивочная установка.

Они бывают в 3-х видах исполнений:

1) Ручная машина

2) Полуавтоматическая установка с системой «Старт-Стоп»

3) Автоматическая

• фасовка в мешки Big-Bag весом от 500 до 1000 кг по пшенице.