Тел: (044) 390 79 06Моб: (067) 445 08 22 kiew@ltvberlin.de

Каталог

Технология подготовки сырья к глубокой переработке

Рассмотрим основные технологические этапы и оборудование в зерноочистительном и размольном отделениях мельицы MMW.

Зерноочистительное отделение

Сырье поступает на мельницу автотранспортом из близлежащих районов от одних и тех же поставщиков, что гарантирует стабильное качество зерна и во многом упрощает хранение и подготовку его к размолу. После хранения зерно направляется в оперативный бункер, затем взвешивается и поступает на очистку, которая осуществляется в воздушно-ситовом сепараторе, камнеотборнике и в триерном блоке. В горизонтальной обоечной машине происходит отделение прилипших частиц, частичное удаление бороздки, зародыша и оболочек.

Один из важных этапов подготовки зерна к помолу, значительно влияющий на качество и выход муки, - гидротермическая обработка, которая проводится с помощью вибрационного увлажнителя VIBRONET.

Область применения вибрационного увлажнителя VIBRONET

  • для непрерывного увлажнения всех видов злаковых и бобовых культур
  • для сокращения времени отволаживания иэнергосбережения
  • для эффективной подготовки различных видов сырья:  пшеница, рожь, овес, ячмень, полба, сорго, кукуруза, чечевица, горох, фасоль, соя, семенное зерно, Солод, какао и кофе в зернах

Основные характеристики

  • Значительное сокращение времени отволаживания, от 2 до 10 ч.*
  • Добавление воды до 12 % за одну операцию*
  • Экономия электроэнергии: ± 0,2 кВт/т/час
  • Производительность от 0,5 до 40 т/ч
  • Максимальная гигиенизация процесса увлажнения за счет вертикальной, самоочищающейся конструкции
  • Сокращение количества бункеров для отволаживания
  • Распределение влаги по всей поверхности зерна
  • Надежность: не ломается, не изнашивается
  • Низкий износ и простое обслуживание
  • Вариант: ручное управление или полностью автоматический контроль влажности, учет воды со встроенным весовым дозатором

*В зависимости от продукта и установки

Принцип работы

В камере предварительного смешивания необходимое количество воды смешивается с очищенным зерном быстро, осторожно, без повреждения или истирания зерна. Смесь зерна и воды непрерывно находится в вибрационной шахте. Благодаря современным технологиям и специально разработанным вибрационным двигателям шахта постоянно вибрирует. Вибрационная энергия увеличивает натяжение поверхностных слоёв оболочки воды так, что образуется плёнка вокруг зерновки. Вода быстро и равномерно проникает через внешнюю оболочку к эндосперму, что приводит к образованию большого количества микротрещин и способствует более интенсивному и экономичному измельчению зерна. Разгрузочное устройство регулирует непрерывное и равномерное опорожнение вибрационной шахты.

Процесс увлажнения регулируется автоматически аппаратом, который состоит из датчиков влажности, температуры и натуры зерна, встроенных в самотек; современной системы для оработки полученных данных и управления процессом увлажнения; регулятора подачи воды в вибрационный увлажнитель.

На дисплее системы управления в режиме он-лайн отображаются текцщие значения влажности, температуры и натуры зерна, а также график изменения влажности в течение 8 ч. Автоматизированная система управления увлажнением обеспечивает бесперебойную и высокоэффективную работу вибрационного увлажнителя зерна.

После увлажненя зерно поступает на отволаживание в бункера, вместимость которых соответствует 5 ч (максимально) отволаживания. Такой короткий срок отволаживания значительно экономит многи ресурсы на мельнице, но при этом достигаются показатели качества зерна, оптимальные для процеса размола.

Аспирационная система зерноочистительного отделения мельницы состоит из: вентилятора, фильтра с устройством периодической очистки рукавов, комплекта шлюзовых затворов, материалопроводов и самотеков, системы шумопоглощения.

Все отходы винтовым конвейером и норией подаются в бункер для отходов, который находится на улице и оборудован специальным погрузочным устройством для отпуска зерновых отходов в открытый автомобильный транспорт.

Размольное отделение

Размол зерна в муку для производства крахмала и глютена осуществляется на четырех драных и пяти размольных системах. I и II драные системы, а также  1-я и 2-я размольніе системы оснащены четырьмя 8-вальцовыми станками, а III и IV драные системы, 3-я, 4-я и 5-я размольные системы - шестью 4-х вальцовыми станками. Длина вальцов во всех системах равна 1250 мм.

Преимущества вальцовых станков производства MMW:

  • двухступенчатый размол продукта без промежуточного отсеивания продукта
  • компактная конструкция, современный дизайн, простое обслуживание и экономия площади при установке
  • простое техническое обслуживание
  • простой и быстрый монтаж
  • простое изображение схемы из-за сокращения поверхности просеивания
  • пневматический вывод измельченного продукта
  • возможность выполнения согласно ATEX по заказу

Принцип работы вальцового станка:

  • в зависимости от области применения станка размол, измельчение или плющение подаваемого продукта производится в результате сочетания деформации сжатия и / или сдвига в рабочем зазоре между мелющими вальцами
  • расположение двух пар валков друг над другом без промежуточного просеивания (двухступенчатый размол)
  • пропускная способность и эффект размола в существенном определяются длиной мелющих вальцов, обработки рабочей поверхности вальцов, отношения окружных скоростей, а также величины рабочего зазора
  • сенсорная техника для контроля подачи продукта, сигнализации переполнения и контроля числа оборотов

Область применения:

  • предназначен для размола и измельчения зерна и других продуктов пищевой промышленности
  • используется и в химической промышленности, а также в других отраслях промышленности, в которых необходимо измельчать продукты бережно и последовательно

Вальцовая линия

Сортирование продуктов размола и контроль муки осуществляетсяв двух 8-секционных рассевах шкафного исполнения. В каждой секции установлено до 32 ситовых рамок. Сита очищаются комбинированными очистителями. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из высокопрочных, износостойких материалов. Подвеска рассева установлена на фибер-глассовых стержнях.

Преимущества рассевов MMW:

  • высокая удельная производительность прочный корпус из стали
  • от 1 до 3 каналов для перемещения продукта внутри ситовых рамок и 4 канала вне ситовых рамок
  • для оптимального использования просеивающей поверхности имеется возможность просеивать 2, 3 или 4 продукта в каждой секции рассева независимо друг от друга
  • поверхности соприкасающиеся с продуктом покрыты износоустойчивым материалом
  • интегрированные очистители сит сменные вкладные сита
  • возможность использования как шелковой ткани на сита, металлотканных сит или решетного полотна
  • механическое стягивание ситовых рамок простой монтаж возможность выполнения согласно ATEX по заказу

Принцип работы рассева:

  • эксцентрично вращающаяся маховая масса вращается внутри рассева и производит вращательно- поступательные движения рассева
  • За счет изменения радиуса маховой массы можно воздействовать на размах рассева и эффект просеивания
  • на основании поступательного движения возникает относительное движение между продуктом и ситами
  • сортирование продукта происходит за счет относительного движения и размера ячейки сит

Область применения:

  • в мукомольных мельницах для сортирования промежуточного продукта помола на различные фракции
  • для контроля готовой муки
  • для сортирования от зернистых до мучнистых продуктов, как например: шлифовального риса, пивоваренного ячменя, сечки подсолнечника

Восьмисекционный рассев MMW

Для интенсивного высеивания муки используются 3 виброцентрофугала, а для выделения остатков отрубей - 6 вымольных машин.

Преимущества виброцентрофугалов MMW:

  • компактная конструкция
  • удобен для обслуживания и не требует трудоёмкого обслуживания
  • солидная стальная сварная конструкция самоочищаемое ситовое полотно
  • адаптация ситовой ткани в зависимости от области применения
  • быстродействующее зажимное приспособление для замены ситовой ткани
  • возможность выполнения согласно ATEX по заказу

Принцип работы виброцентрофугалов MMW:

  • продукт через впуск подается в рабочее пространство и подхватывается четырьмя с высокой скоростью вращающимися бичами
  • благодаря высокому числу оборотов бичевого механизма материал сильно ударяется об ситовой кожух и отсеивается. Создается воздушный поток, который содействует эффекту просеивания
  • благодаря экцентричному расположению, ситовой кожух начинает вибрировать и держит ситовую ткань постоянно свободной
  • форма бичей способствует продвижению отрубей в выпуску
  • мука падает через ситовой кожух в выпускное отверстие 

Преимущества вымольных машин MMW:

  • компактная, занимающая мало места конструкция
  • роторный вал с крестообразными бичами и розетками для прикрепления бича
  • регулируемое расстояние между бичами и ситовым кожухом
  • легкая замена ситовых кожухов благодаря быстрозажимному приспособлению
  • корпус машины с дверцей для техухода и контроля за процессом
  • двигатель с опорной плитой
  • возможность выполнения согласно ATEX по заказу

Принцип работы вымольных машин:

  • обрабатываемый продукт из оболочек зерна с прилипшими остатками муки подается в рабочее помещение, где подхватывается четырьмя вращающимися бичами и ударяется об ситовой кожух
  • на ситовом кожухе, выполненном в форме многогранника, оболочки попеременно ускоряются и тормозятся, благодаря этой интенсивной обработке остатки муки отделяются от оболочек

В размольном отделении пневмотранспортная система оборудована шумопоглотителем.

Готовая продекция - мука - аэрозольтранспортом поступает в накопительный бункер, далее взвешивается и отгружается на крахмалопаточный завод, где из пшеницы получают нативный и модифицированный крахмал.

На заводе крахмал из пшеничной муки производится "мокрым" методом. Для выделения из теста крахмалов А, В и глютена используют трехступенчатый процесс. Крахмал А модифицируют до соответствующих технологических параметров химическим способом. Крахмал В (отличается от крахмала А размерами крахмальных зерен) высушивают и применяют в качестве сырья на биогазовой установке для получения энергии. Остаточный шлам от производства биогаза используют в качестве удобрения на окрестных полях. Выделенный из муки глютен - высокоценный пнротеин - высушивают и упаковывают в биг-бэги и в мешки, продают в виде высокобелкового сырья для кормоперерабатывающей и пищевой промышленности.

Отруби из размольного отделения также аэрозольтранспортом направляются в накопительные бункера, откуда они отгружаются в автотранспорт.

Компьютерное управление мельницей, визуализация на мониторе компьтеров технологических схем приема, хранения и подачи зерна, работы зерноочистительного и размольного отделений, графическое предствление выхода муки и отрубей в режиме on-line, наличие современной производственной лаборатории - все это соответствует самому высокому европейскому уровню, позволяет полностью автоматизировать работу мельничного комплекса и получать готовую продукцию с заданнsми показателями качества.