Тел: (044) 390 79 06Моб: (067) 445 08 22 kiew@ltvberlin.de

Каталог

Зерносушилка с теплообменником без рециркуляции воздуха Тип DW

Зерносушилки с теплообменником без рециркуляции воздуха тип DW  предназначены для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна, а также масличных, зернобобовых культур и риса. Различные размеры высоты и рабочей ширины конструкции позволяют достигать производительности при сушке пшеницы в пределах от 6 до 60 т/час. В случае необходимости более высокой производительности монтируются сушилки DUO, состоящие из 2 колонн. Компактная конструкция и возможность установки сушилок вне здания без проблем обеспечивают их установку на семенных и зерновых складах. Сушилки поставляются в четырех типоразмерах (15, 20, 40 и 60). 

Все сушилки непрерывного действия PETKUS комплектуются горелками либо немецкого производителя MAX WEISHAUPT GmbH, либо итальянского производителя TECFLAM Srl.

 Загружаемый в зерносушилку продукт должен быть подвергнут предварительной очистке. Причинами этого являются:

  • избежание излишне высокой пылевой нагрузки на окружающую среду (уменьшение эмиссии)
  • соблюдение безопасности работы
  • сокращение потребности в энергии, экономичность использования

Сырой материал следует накапливать в бункерах-накопителях, вместимость которых должна обеспечивать накопление продукта на 16 часов работы сушилки. В распоряжении должны иметься минимум 2 секции для обеспечения полного опорожнения секций во время процесса сушки.

Производительность подъемно-транспортного оборудования должна быть адаптирована к производительности сушки. Производительность транспортных устройств должна быть не выше полуторной производительности сушки. При этом следует обратить внимание на то, чтобы транспортные устройства при пуске сушилки и при окончании процесса сушки позволяли осуществлять режим рециркуляции.

Для подогрева воздуха жидким топливом или сжиженным газом, в непосредственной близости к сушилке должна быть установлена емкость, вместимость которой должна обеспечивать запас топлива на 3-8 дней работы сушилки.

Преимущества:

  • четыре типоразмера сушилок в соответствии с различными требованиями по мощности
  • равномерная и щадящая сушка сырья
  • косвенный нагрев за счет теплообменников
  • эксплуатация горелок на газовом или жидком топливе

Зерносушилка работает следующим образом:

  • Влажный зерновой материал через подающую трубу в загрузочной воронке подается в сушилку.  Уровень наполнения в секции накопления регистрируется тремя датчиками уровня наполнения ( максимального/ минимального/ аварийного).
  • Внутри секций сушки и охлаждения находятся поперечно расположенные воздушные каналы. Для опеспечения равномерного ведения воздуха они имеют коническую форму.  Из всасывающего канала воздух проходит через зерновой слой в вытяжной канал.  За счет зигзагообразного движения зерна в секциях сушки зёрна постоянно вращаются и омываются теплым воздушным потоком попеременно сверху и снизу.
  • При прохождении через слой продукта теплый воздух увлажняется. При этом теплый воздух, выходящий из верхних сушильных секций, высоко насыщен влажностью.  Степень насыщенности снижается с уменьшением влажности продукта. Охлаждение высушенного продукта производится свежим воздухом. Свежий воздух всасывается со стороны отходящего воздуха через отверстия в днище и направляется на сторону теплого воздуха. Количество секций, используемых для охлаждения, может быть изменено посредством открытия и закрытия промежуточных днищ.
  • Нагрев сушильного воздуха осуществляется посредством двухступенчатой или модулирующей горелки для жидкого/газообразного топлива.  В теплообменнике топочные газы направляются через трубы и после через дымовую трубу выходят из сушилки. Нагретые трубы отдают тепло поступающему свежему воздуху, выходящему в горячем состоянии из теплообменника.
  • При открытии камеры сгорания в теплообменнике выборочно могут смешиваться с теплым воздухом также и топочные газы. Принципиально в связи с этим производительность сушки не изменяется,  но достигается примерно на 15% лучшее использование топлива. Горячий воздух cмешивается с нагретым воздухом охлаждения.  Отходящий воздух, выходящий из сушильных секций и насыщенный влажностью, всасывается крышечным(и) вентилятором(- ами) и выбрасывается в атмосферу.
  • Измерение температуры теплого воздуха в канале теплого воздуха осуществляют несколько датчиков температуры РТ 100.  Замеренная температура служит для управления горелкой в зависимости от заданной температуры.  Для контроля температуры дополнительно установлен биметаллический выключатель, который автоматически отключает горелку при превышении заданной температуры примерно в 150°C. На стороне отхода воздуха в конце сушильной зоны температура продукта измеряется датчиком PT  100 и оценивается с целью контроля температуры. Несколькими датчиками температуры РТ 100,  расположенными по всей ширине сушилки,  измеряется температура отходящего воздуха в двух высотах и вычисляется их разница,  используемая для управления скоростью прохода зерна через сушилку.
  • Высушенный материал через разгрузочное устройство с донными задвижками с пневмоприводом выходит из сушилки.  Зерновое количество разгрузки управляется посредством установления времени разгрузки / открытия разгрузочного устройства. Высушенное зерно попадает в сборочную воронку, которая разгружается на транспортере. Производительность разгрузочного транспортера должна составлять не менее полуторной производительности сушилки. Возможные неисправности в режиме отвода высушенного материала регистрируются датчиком аварийной сигнализации,  который при превышении максимально допустимого уровня наполнения отключает разгрузочное устройство и подает звуковой сигнал.  Режим «Дополнительное охлаждение» включается лишь спустя 10 мин.  после возникновения неисправности.
  • За каждым осевым вентилятором расположена жалюзийная заслонка. Во время разгрузки эти жалюзийные заслонки закрыты,  а выход воздуха приостановлен.  Это препятствует во время фазы передвижения зернового материала в сушилке выдуву пыли и легких примесей.
  •  Во время работы сушилки подаются с помощью световой и звуковой сигнализации сигналы о следующих неисправностях: недостижение минимального уровня наполнения в подаче материала, недостижение давления в пневматическом контуре, затор в разгрузочной воронке, превышение допустимых температур теплого воздуха и зерна, неисправность работы вентилятора,  горелки и транспортного оборудования для отвода высушенного материала, выход датчиков PT 100  из строя

Конструкция

Основным узлом является сушильная башня с загрузочной воронкой (1), секцией накопления материала (2), секциями сушки (3), секциями охлаждения (4), разгрузочным устройством (5) и выпускной воронкой (6). Сушильная башня опирается на 4 опоры (7). 

На стороне входа воздуха сушильной башни расположен канал теплого воздуха (8). Внутри этого канала вмонтирован теплообменник (9) с газовой горелкой либо горелкой жидкого топлива (10). Топочные газы смешиваются с теплым воздухом. В канале теплого воздуха находятся устройства для всасывания, смешивания и распределения горячего и теплого воздуха. Боковые стены канала (12)  являются теплоизолированными минеральной ватой.

На стороне выхода воздуха расположен канал его отвода (14). В крыше над этим каналом монтирован один или несколько вытяжных вентиляторов (15). За каждым вентилятором установлена жалюзийная задвижка (16). Задвижка (17) в боковине канала позволяет выполнять всасывание наружного воздуха в случае сушки легких культур.

Кроме того, в объем поставки сушилки входят следующие узлы:

  • лестница (18)  на крышу через канал отходящего воздуха
  • компрессор (19) с системой распределения воздуха и пневмоцилиндром для управления разгрузочным устройством и жалюзийной задвижкой/жалюзийными задвижками
  • стройства измерения уровня наполнения и температуры
  • шкаф управления (20)  для включения, управления и контроля работы сушилки
  • Опциональное оборудование:
    • теплоизоляция шахты сушилки
    • бункер-накопитель увеличенной ёмкости
    • распределительное устройство в приемной воронке (только для типоразмеров 40 и 60)

Система управления работой сушилки