Тел: (044) 390 79 06Моб: (067) 445 08 22 kiew@ltvberlin.de

Каталог

Зерносушилка с теплообменником и рециркуляцией воздуха Тип DWU

Сушилки непрерывного действия c теплообменником и рециркуляцией воздуха тип DWU компании PETKUS представляют собой шахтные сушилки для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна, а также масличных, зернобобовых культур и риса. Сушилки поставляются в четырех типоразмерах (15, 25, 40 и 60). Различные размеры высоты и рабочей ширины конструкции позволяют осуществление производительности при сушке пшеницы в пределах от 6 до 60 т/час. Компактная конструкция и возможность установки сушилок вне здания без проблем обеспечивают их установку на семенных и зерновых складах. Все сушилки непрерывного действия PETKUS комплектуются горелками либо немецкого производителя MAX WEISHAUPT GmbH, либо итальянского производителя TECFLAM Srl.

Местонахождение сушилки не должно находиться непосредственно вблизи приемных устройств, разгрузочных площадок и помещений с высоким содержанием пыли в воздухе, во избежание возникновения в воздухе искрения от горелки. Загружаемый в зерносушилку продукт должен быть предварительно очищен, во избежание высокой пылевой нагрузки окружающей среды, по причинам безопасности и для снижения расхода энергии.

Сырой материал накапливается в бункерах-накопителях, вместимость которых должна обеспечивать накопление продукта на 8-12 часов работы сушилки. По возможности должны быть в распоряжение 2 секции, чтобы обеспечить полное опорожнение секций во время процесса сушки. Производительность подъемно- транспортного оборудования должна быть адаптирована производительности сушки. Производительность транспортных средств должна быть не выше полуторной производительности сушки. При этом следует обратить внимание на то, чтобытранспортные устройства при пуске сушилки и при окончании процесса сушке позволяли осуществление режима рециркуляции.

Для подогрева воздуха жидким топливом или сжиженным газом, вблизи сушилки должна быть установлена емкость, вместимость которой должна обеспечивать запас топлива на 3-8  дней работы сушилки.

Преимущества:

  • четыре типоразмера сушилок в соответствии с различными требованиями по мощности
  • равномерная и щадящая сушка сырья
  • косвенный нагрев за счет теплообменников
  • пониженное потребление энергии благодаря реализации принципа рециркуляции воздуха
  • эксплуатация горелок на газовом или жидком топливе

Зерносушилка работает следующим образом:

  • Влажный зерновой материал через питающую трубу в загрузочной воронке подается в сушилку. Уровень наполнения в секции накопления регистрируется тремя датчиками уровня наполнения (максимального/минимального/аварийного). Внутри секций сушки и охлаждения находятся поперечно расположенные воздушные каналы. Для обеспечения равномерного ведения воздуха они имеют коническую форму. Из всасывающего канала воздух проходит через зерновой слой в вытяжной канал. За счет движения зерна в секциях сушки по зигзагообразной траектории зёрна постоянно вращаются и омываются теплым воздушным потоком попеременно сверху и снизу. При прохождении через слой продукта теплый воздух принимает влажность. При этом теплый воздух, выходящий из верхних сушильных секций, влажностью высоко насыщен. Насыщенность снижается с уменьшением влажности продукта. Теплый воздух, выходящий из нижних сушильных секций, поэтому обладает высокой влагопоглощаемостью. Охлаждение высушенного продукта производится свежим воздухом. Свежий воздух всасывается со стороны теплого воздуха из отдельной части канала с боковыми отверстиями входа воздуха. Количество секций, используемых для охлаждения, может измениться открытием и закрытием промежуточных днищ.
  • Нагрев сушильного воздуха осуществляется посредством двухступенчатой горелки или горелки в модулированном режиме для жидкого/газообразного топлива. В теплообменнике греющие газы направляются через трубы, после чего они через дымовую трубу выходят из сушилки. Нагретые трубы отдают тепло свежему воздуху, выходящему из теплообменника как горячий воздух. Открывая камеру сгорания в теплообменнике, по выбору также можно смешивать с теплым воздухом греющие газы. Принципиально из-за этого производительность сушки не изменяется, но достигается лучшее примерно на 15 % использование топлива. С горячим воздухом также смешивается циркулирующий воздух, который составляется из нагретого воздуха охлаждения и ненасыщенного отходящего воздуха из самых нижних секций сушки. Циркулирующий воздух всасывается вентилятором(-ами), расположенным(и) в перегородке к каналу отходящего воздуха, и подается на сторону теплого воздуха. Отходящий воздух, выходящий из верхних сушильных секций и насыщенный влажностью, всасывается крышечным(и) вентилятором(-ами) и транспортируется в атмосферу.
  • Несколькими датчиками температуры РТ 100 измеряется температура теплого воздуха в канале теплого воздуха. Измеренное значение служит для управления горелкой в зависимости от установленного заданного значения температуры. Для контроля температуры дополнительно расположен биметаллический выключатель, который при превышении заданного значения температуры примерно 150°C горелку автоматически отключает.
  • На стороне отходящего воздуха в конце сушильной зоны при помощи датчика температуры РТ 100 температура зерна измеряется и оценивается для цели контроля температуры. Датчиками температуры РТ 100, расположенными по всей ширине сушилки, измеряется температура отходящего воздуха в двух высотах и рассчитается разница температуры, которая используется для управления скоростью прохода зерна через сушилку.
  • Высушенный материал через разгрузочное устройство с донными задвижками с пневмоприводом выходит из сушилки. Зерновое количество разгрузки управляется через время разгрузки (время открытия) разгрузочного устройства. Высушенное зерно падает в сборочную воронку, которая разгружается на транспортер. Производительность разгрузочного транспортера должна быть не меньше полуторной производительности сушилки. Возможные неисправности в режиме отвода высушенного продукта регистрируются датчиком аварийной сигнализации, который при превышении максимально допустимого уровня наполнения отключает горелку и разгрузочное устройство и дает аварийный сигнал. Режим «Дополнительное охлаждение» включается лишь спустя 10 мин продолжительности неисправности.
  • За каждым осевым вентилятором расположена жалюзийная заслонка. Во время разгрузки эти жалюзийные заслонки закрыты, а выход воздуха приостановлен. Это препятствует во время фазы передвижения зернового материала в сушилке выдуву пыли и легких примесей.
  • Во время работы сушилки следующие неисправности сигнализируются световой и звуковой сигнализацией: недостижение минимального уровня наполнения в подводе материала, недостижение давления в пневматическом контуре, подпор в разгрузочной воронке, превышение допустимых температур теплого воздуха и зерна, неисправность работы вентилятора, горелки и транспортера для отвода высушенного зерна, отказ датчиков PT 100.

Конструкция

Основным узлом является колонка (шахта) сушилки с загрузочной воронкой (1), секцией накопления материала (2), секциями сушки (3), секциями охлаждения (4), разгрузочным устройством (5) и выпускной воронкой (6). Сумма позиций (2), (3) и (4) соответствует указанному в участке «Техническая характеристика» количеству секций.

Шахта сушилки опирается на 4 опоры (7).

На стороне входа воздуха расположен канал теплого воздуха (8). Внутри этого канала смонтирован теплообменник (9) с горелкой жидкого топлива и газовой горелкой (10). Топочные газы через дымовую трубу (11) выводятся в атмосферу. Открывая верхнюю запорную крышку камеры сгорания, сушилку можно переключить на прямой нагрев.

В связи с тем, что таким образом в камере сгорания изменяются соотношения давлений, необходимо, чтобы авторизированная сервисная фирма заново отрегулировала горелку. В канале теплого воздуха находятся устройства для всасывания, смешивания и распределения горячего и теплого воздуха. Боковые стены канала (12) снабжены теплоизоляцией из минеральной ваты.

На стороне выхода воздуха расположен канал отвода воздуха (14). В крыше над этим каналом смонтирован один или несколько вытяжных вентиляторов (15). За каждым вентилятором установлена жалюзийная задвижка (16). Задвижка (17) в боковине канала позволяет всасывание наружного воздуха в случае сушки легких культур.

Нижняя часть сушилки полностью обшита и соединяет канал отходящего воздуха с каналом теплого воздуха. В перегородке между каналом отходящего воздуха и нижней частью сушилки закреплены один вентилятор или несколько вентиляторов (18) с жалюзийной заслонкой (19). Эти вентиляторы подают нагретый охлаждающий воздух и, дополнительно, отходящий воздух из нижних секций в канал циркулирующего воздуха и в канал теплого воздуха.

Кроме того, в объем поставки сушилки входят следующие узлы:

  • лестница (20) до крыши
  • компрессор (21) с системой распределения воздуха и пневмоцилиндром для управления разгрузочным устройством и жалюзийной задвижкой/жалюзийными задвижками
  • устройство измерения уровня наполнения и устройство измерения температуры
  • шкаф управления (22) работой сушилки.

Опциональное оборудование:

    • теплоизоляция шахты сушилки
    • бункер-накопитель увеличенной ёмкости
    • распределительное устройство в приемной воронке (только для типоразмеров 40 и 60)

Средства управления процессом сушки в зерносушилках тип DDU