Биогазовые установки на отходах свиноферм

Ферментация свиного навоза и отходов бойни, 4000 кВтэл

1.1.   Количество исходных ресурсов

 Для того, чтобы гарантировать указанную мощность планируемой биогазовой установки, необходимо предоставлять в распоряжение   для переработки вышеуказанные субстраты в указанном количестве и необходимого качества соответственно предписания компании LTVmbH. Также для биогазовой установки необходимо предоставлять  субстраты с указанной компанией LTVmbHпериодичностью. Если содержание сухого вещества в предоставляемом клиентом свином навозе будет меньше 6%, то перед его подачей в биогазовую установку его необходимо увеличить посредством сепарации до необходимого значения.

Дополнительно с обеспечением субстрата клиент должен гарантировать, что субстраты не содержат любого типа примесей (пластик, железо, ткань, ремни, перчатки, трупы животных, проволоки и т.п.).

1.2.    Ёмкости из железобетона

                °3 ёмкости для замешивания         брутто-объём:      700     м³

Включительно в каждой ёмкости:

• 1 Мешалка принудительного действия
• 1 мешалка
• 1 насос

1.3.    Ёмкости из эмалированной листовой стали

• 3 гидролизные ёмкости брутто-объём:       700     м³

 Включительно в каждой ёмкости:

• 2 Мешалки
• Отопление для температуры 25-38°С

• 6 ферментаторовбрутто-объём:      6000    м³

Включительно в каждой ёмкости:

• 3 Мешалки
• Двухмембранное газохранилище из этиленпропиленового каучука ( объём газа необходимый для работы ТЭС на протяжении 24 часов)
• Отопление для температуры 35-48°С
• Очистка газа проходит в модуле блочной ТЭС

1.4.   Блочная ТЭС

2 блочные ТЭС ок. 2000 кВт_элв контейнере включая аварийное охлаждение, охлаждение газа, компрессор, факел а также газоочиститель состоящий из ёмкости активированного угля для уменьшения содержания H2Sв газе до 50 ppm.

1.5.   Насосы/ Отопительные контейнеры

• 2 насосных контейнера.
• 2 отопительных контейнера, включая пневмотехнику для пневматического привода арматуры.
• 1 контрольно-измерительный контейнер включая электро-термическое и автоматическое оборудование.

1.6.   Дополнительное оборудование

• Трубопроводы
• Шахта для конденсата включая турбонасос
• Кабель
• Полевые прибры, места замеров и датчики
• Сушилка состоящая из:

- Сепаратор (содержание  влажности постоянной фазы  может быть уменьшено до 70%)

-Ленточная сушилка мощностью 1000 кВт.

• Длина 16.0 м
• Ширина 2.5 м
• Высота 3.0 м
• Дозировка: равномерное наполнение высушенного вещества  посредством пластиковой ленты шириной 200 см и вращающихся частей  из нержавеющей стали
• Освещение отводимого тепла из блочной ТЭС
• Модульное исполнение модулями 12м х 2м и в контейнере
• Темперетура сушки 130°С
• Мощность подачи до 57  т/день на входе
• Мощность подачи до 18  т/день на выходе
• Остаточная влажность около 15%
• Шкаф управления для управления  сушилки и привязка  к автоматизации
• Упаковка в биг-бэг
• Гигиенизация
• Размельтчение

1.7.   Объём работ, выполняемых заказчиком

Объём поставки включает только позиции, которые указаны в данном предложении. В предложение не входит:

• Подготовка строительной площадки
• Адаптация проекта, экспертиза и так далее.
• Фундаменты и поставка необходимого материала (бетон, щебень и так далее.)
• Шахта для конденсата
• Укладка труб и кабеля
• Металлоконструкция
• Монтажёмкостейиоборудования
• Молниеотводное устройство
• Система пожарной сигнализации
• Освещение оборудования
• Строительство дорог
• Монтажный и рабочий инструмент, подъёмные устройства и так далее.