Комбикормовые заводы

Компания LTV является поставляет оборудование известного немецкого производителя оборудования для комбикормовой отрасли компании PETKUS.  Комбикормовые заводы PETKUS- немецкое качество при оптимальной цене.

Группа «A »: Прием исходных продуктов, складирование, дозировочная установка

Приемка сырья (15х3 м) состоит из:

• покрытие завальной ямы;
• стальной ковш;
• металлические сегментные разделяющие пластины завальной ямы.

Скребковый транспортер

Тип TKF 300

Общая длина: ок. 18.000 мм

Производительность: ок. 200 т/ч при насыпной плотности 0,7 т/м?

Скорость движения цепи < 0,5 м/с

Стальной скребковый транспортер с комплекте с:

• усиленная приводная станция со звездочкой и кронштейном для двигателя;
• натяжная станция с направляющим колесом цепи и шпиндельным натяжным устройством;
• пластмассовое днище (b = 10мм);
• точная установка валов на шарикоподшипниках.

Покрытие: Грунтовка 50 µm; Внешнее покрытие краской: 50µm

Оттенок краски по выбору заказчика.

Привод: Редукторный двигатель, производ. SEW или GBN

Мощность: 5,5 кВт

гибкое соединение с защитой

Дополнительное оборудование:

• Предохранительный клапан с концевым выключателем 24V DC;
• Возвратный ковш;
• Верхняя шахта;
• Реле контроля скорости 24V DC;
• Выпускной патрубок;
• Взрыворазрядный клапан с крышкой и концевым выключателем;
• Боковой приемный патрубок;
• Мотор-редуктор подходит для работы с преобразователем частоты;
• Пневматичекая разгрузочная задвижка распределительного транспортера.

Скребковый транспортер

Тип TKF 300

Нория

Тип BE 280

Общая высота: ок. 35 м

Производительность: ок. 100 т/ч при насыпной плотности от 0,7т/м?

Исполнение: сталь S235JR или аналогичная

Покраска: части, соприкасающиеся с продуктом - грунтовка, снаружи грунтовка 50µm, вншнее покрытие краской 50µm,

Оттенок краски по выбору заказчика.

Башмак нории со шпиндельным натяжным устройством и прикручиваемой нижней пластиной

Привод:

• Мотор-редуктор с гибким соединением, производ.SEW или GBN;
• Мощность привода: 18,5 кВт.

Дополнительное оборудование:

• К-во приемных патрубков: 1;
• Выпускной патрубок;
• Регулировочная задвижка;
• Реле контроля скорости 24V DC;
• Датчик сбегания ленты в головке и башмаке нории;
• Головка нории со взрыворазрядным колпаком.

Съемный рукавный фильтр

исполнение: вертикальный

Содержание остаточной пыли: <20мг/м? отходящего воздуха

Напряжение на входе: 230V/AC

Напряжение клапана: 24V/DC

в комплекте с фильтрующим рукавом, электронным механизмом управления магнитным вентилем, нагревом, редукционным клапаном, дифманометром, переходниками, цетробежным вентилятором с трехфазным двигателем, звукопоглотителем

Пневматический перекидной клапан

Шнековый транспортер в лотковом Tsn 320

Общая длина: 5.000 мм

Производительность ок. 100 т/ч при насыпной плотности от 0,7 т/м?

• Шнековый транспортер в лотковом корпусе, сталь S235JR;
• Цельнометаллическая винтовая лопасть приваренная к валу;
• Точная установка на шарикоподшипниках в торцевой части;
• Покрытие: Грунтовка 50 µm; Лакокрасочное покрытие: 50µm.

Дополнительное обородувание:

• Приемный патрубок;
• Ручная запорная задвижка сверху патрубка;
• Выпускной патрубок.

Привод:

• Мотор-редуктор, производительность SEW или GBN подходит для работы с преобразователем частоты;
• Мощность: ca. 4,0 кВт.

Комплект трубопроводов

Скребковый транспортер

Тип TKF 300

Скребковый транспортер

Тип TKF 300

Общая длина: ок. 14.000 мм

Съемный рукавный фильтр

Скребковый транспортер

Тип TKF 300

Общая длина: ок. 14.000 мм

Съемный рукавный фильтр

Шнековый дозатор Dsn 320

Общая длина: 4.000 мм

Производительность ок. 60 т/ч при насыпной плотности от 0,7 т/м?

• Шнековый транспортер в цилиндрическом корпусе, сталь S235JR;
• Цельнометаллическая винтовая лопасть приваренная к валу;
• Точная установка на шарикоподшипниках в торцевой части;
• Покрытие: Грунтовка 50 µm; Лакокрасочное покрытие: 50µm.

Дополнительное обородувание:

• Приемный патрубок;
• Ручная запорная задвижка сверху патрубка;
• Выпускной патрубок.

Привод:

• Мотор-редуктор, производительность SEW или GBN подходит для работы с преобразователем частоты;
• Мощность: ca. 7,5 кВт.

Весовой дозатор

макрокомпонентов (4.000 кг)

Диапазон взвешивания: 0 - 4.000 кг

Исполнение: сталь S235Jr, Представляют собой ковшовые весы в комплекте с крышкой, гибким соединением между весами и крышкой и соответствующей нижней конструкцией для крепления 4 тензодатчиков с поперечным рычагом подвески

Дополнительное оборудование:

• тензодатчики
• клеммная коробка, предварительно смонтированная
• соединительный фланец для разгрузочного конвейера
• кронштейны для крепления весов на имеющуюся стальную конструкцию
• устройство для размещения груза для контрольного взвешивания и настройки весов

Скребковый транспортер

Тип TKF 300

Общая длина: ок. 11.000 мм

Шнековый дозатор Dsn 320

Общая длина: 4.000 мм

Весовой дозатор

макрокомпонентов (4.000 кг)

Диапазон взвешивания: 0 - 4.000 кг

Исполнение: сталь S235Jr, Представляют собой ковшовые весы в комплекте с крышкой, гибким соединением между весами и крышкой и соответствующей нижней конструкцией для крепления 4 тензодатчиков с поперечным рычагом подвески

Дополнительное оборудование:

• тензодатчики
• клеммная коробка, предварительно смонтированная
• соединительный фланец для разгрузочного конвейера
• кронштейны для крепления весов на имеющуюся стальную конструкцию
• устройство для размещения груза для контрольного взвешивания и настройки весов

Скребковый транспортер

Тип TKF 300

Общая длина: ок. 11.000 мм

Группа «B »: Предварительные смеси (премиксы) – Взвешивание

Приемный бункер для премиксов; вместимость: ок. 1,5м?)

Вентилятор для премиксов

(производительность: 2 т/час)

Комплект трубопроводов

Тотальный отделитель с вентилятором и предохранительной мембраной

Поворотная распределительная труба 600,

• сталь, загрунтованная
• 6 выпускных патрубка

 Шнековый дозатор Dsn 320

Общая длина: 3.500 мм

Весовой дозатор

Диапазон взвешивания: 150 кг

части весов, соприкасающмеся с продуктом, выполнены в V2A

Представляют собой ковшовые весы в комплекте с крышкой, гибким соединением между весами и крышкой и соединительным фланцем для подающего шнека, и соответствующей нижней конструкцией для крепления 3 тензодатчиков с поперечным рычагом подвески

Дополнительное оборудование:

• 2 электро-пневматических поворотных заслонки с гибкой вставкой, O 300
• кронштейн с присоединенным пневматическим подбивальщиком
• Устройство для размещения груза для контрольного взвешивания и настройки весов
• тензодатчики класса точности C3, выведенные на клеммную коробку
• Пневматический подбивальщик
• Поворотная заслонка
• Промежуточная емкость для преиксов
• Пневматический подбивальщик
• Поворотная заслонка весов для микрокомпонентов
• Комплект трубопроводов

 Группа «C»: Установка помола и смешивания

Нория

Тип BE 370

Общая высота: ок. 35 м

Производительность: ок. 100 т/ч при насыпной плотности от 0,7т/м?

Исполнение: сталь S235JR или аналогичная

Покраска: части, соприкасающиеся с продуктом - грунтовка, снаружи грунтовка 50µm, вншнее покрытие краской 50µm,

Оттенок краски по выбору заказчика.

Башмак нории со шпиндельным натяжным устройством и прикручиваемой нижней пластиной

Привод:

• Мотор-редуктор с гибким соединением, производ.SEW или GBN
• Мощность привода: 22,0 кВт

Дополнительное оборудование:

• К-во приемных патрубков: 1
• Выпускной патрубок
• Регулировочная задвижка
• Реле контроля скорости 24V DC
• Датчик сбегания ленты в головке и башмаке нории
• Головка нории со взрыворазрядным колпаком

Съемный рукавный фильтр

исполнение: вертикальный

Содержание остаточной пыли: <20мг/м? отходящего воздуха

Напряжение на входе: 230V/AC

Напряжение клапана: 24V/DC

в комплекте с фильтрующим рукавом, электронным механизмом управления магнитным вентилем, нагревом, редукционным клапаном, дифманометром, переходниками, цетробежным вентилятором с трехфазным двигателем, звукопоглотителем

Шнек Тsn 320

Общая длина: 5.000 мм

Пневматическая трубная клапанная коробка

Наддробильный бункер

устанавливается над шнековым дозатором дробилки

выполнен из стали, с люком для обслуживания и штуцером 1??? для датчика уровня заполнения

с приемным патрубком и фланцем

Питающий барабан молотковой дробилки

Производительность около 20 т/час

Молотковая дробилка

• контроль за температурой измельчения
• устройство для смены решет при включенной машине
• электропривод 200 кВт
• производительность ок. 20т/час

Аспирационный фильтр дробилки в комплекте с системой очистки, встроенным механизмом управления магнитными вентилями и сигналом для дистанционного управления

• ударопрочное исполнение
• фильтрующая поверхность: ок. 27,0 м?
• содержание остаточной пыли: макс. 20мг/м? отходящего воздуха

Оснащен:

• нагрев (с термостатом) для контрольной клапанной коробки
• редукционный клапан с манометром и краном
• манометр с дросселем и фильтром грубой очистки
• взрыворазрядный клапан с искрогасителем
• центробежный вентилятор с трехфазным двигателем

Пневматическая воздушная заслонка DN 250

с пневматическим подъемным цилиндром

5/2 ходовым импульсным магнитным клапаном (2 катушки) производитель Festo, и 2 магнитными включателями на цилиндре

Бункер-накопитель после молотковой дробилки

Вместимость = 8,0 м куб

Шнековый транспортер Тsn 320

длина: 8.000 мм

Шлюзовой дозатор бункера-накопителя молотковой доробилки

Трубопроводы для качающегося грохота

Бункер-накопитель после молотковой дробилки Вместимость = 8,0 м куб

с контролем за уровнем наполнения

Разгрузочная задвижка бункера-накопителя после молотковой дробилки

Горизонтальный смеситель быстрого действия

• макс. количество наполнения 8.000 литров
• макс. приводная мощность: 75кВт
• устройство ручной подачи
• с соплом разбрызгивания для соевого масла

Устройство ручной подачи горизонтального смесителя

Отсасывание устройства ручной подачи

Пневматическая поворотная заслонка для впускного устройства ручной подачи

Пневматическая трубная клапанная коробка

Система трубопроводов системы аспирации

Система трубопроводов циркуляционной системы смесителя

Бункер-накопитель после смесителя

вместимость 8.000 литров;

с контролем за уровнем наполнения

Скребковый транспортер

Тип TK 400

Общая длина: ок. 6.000 мм

Нория

Тип BE 280

Общая высота: ок. 30,2 м

Съемный рукавный фильтр

исполнение: вертикальный

Содержание остаточной пыли: <20мг/м? отходящего воздуха

Напряжение на входе: 230V/AC

Напряжение клапана: 24V/DC

в комплекте с фильтрующим рукавом, электронным механизмом управления магнитным вентилем, нагревом, редукционным клапаном, дифманометром, переходниками, цетробежным вентилятором с трехфазным двигателем, звукопоглотителем

Группа «D »:Прессгранулятор

Скребковый транспортер

Тип TKF 300

Общая длина: ок. 10.000 мм

Пневматичекая разгрузочная задвижка распределительного транспортера

Пневматическая трубная клапанная коробка

Пневматический подбивальщик

Пневматичекая разгрузочная задвижка бункера-накопителя до прессгранулятора

Оперативный бункер до прессгранулятора

Пневматический подбивальщик

Шнековый дозатор, тип TS 300 x 1500

Размер: Внутренний диаметр 250 мм х длина 1100 мм

• длина впускного патрубка – стандарт 500 мм
• шнеки с вальцами и регулируемыми лопастями в сборе из нержавеющей стали
• с отверстием для чистки в области входного отверстия и крышка в части транспортировки включая устройство обратного подпора
• привод через мотор-редуктор 4,0 Квт, с плавной регулировкой

Кондиционер, тип 1500

Объем: 470 л, внутренний диаметр 500 мм, внутренняя длина 1.500 мм

• корпус, вал мешалки, а также регулируемые лопасти выполнены из нержавеющей стали
• клапан для чистки, который открывается над всей камерой смешивания
• присоединение паропровода DN 40, подвод воды и мелассы DN 25
• прямая клиноременная передача с трехфазным электродвигателем 11 квт, 1000 об/мин.

Пресс-гранулятор тип 520

• компактный корпус с двумя интегрированными кронштейнами для приводных двигателей
• дверца пресса в сборе из нержавеющей стали, толщиной 8 мм в отсеке прессования, включая клапан перегрузки, управляемый пневматически, и сильный постоянный магнит в вертикальной шахте, ограничитель хода двери на выбор
• вращающаяся система кольцевой матрицы, рассчитанная на прямую клиноременную передачу до 150 Квт (без двигателей/см.ниже)
• на выбор – с двумя или тремя системами прессующих вальцов (без прессующих вальцов/см.ниже)
• возможны смена матрицы и рабочих размеров
• подготовлено к центральному подключению всей электрики и централизированной смазке прессующих вальцов /подшипников ротора

рама матрицы, тип

• выдвижная опорная рама с цепной тягой
• подвесные балки для прессующих вальцов и матрицы
• расширенный комплект инструментов
• комплект роликов
• исполнение – рифленое или перфорированное

Комбикормовый завод

Для успешного развития сельского хозяйства, а именно животноводства, нужно позаботиться о качественном и сбалансированном корме. Комбикормовый завод позволяет решить проблему своевременного, высококачественного обеспечения кормами животноводческих отделений. Особенно целесообразно приобретать оборудование для комбикормовых заводов предприятиям, имеющим свое сырье для переработки в количестве достаточном для покрытия своей потребности в комбикорме и более.

Почему стоит иметь собственный комбикормовый завод?

Вы убедитесь во всех плюсах личного завода спустя определенный период его эксплуатации. Комбикормовый завод, оборудование, которое в нем расположено дают возможность:

1. Самостоятельно изготавливать полнорационный сбалансированный корм по оптимальной рецептуре.
2. Внедрять передовые технологии кормления для ваших животных.
3. Заниматься производством комбикорма на продажу для получения дополнительной прибыли.

Наша компания предлагает оборудование комбикормовых заводов ведущего немецкого производителя Петкус. Наша компания выполняет проектирование, шеф-монтаж, а также гарантийное сервисное обслуживание и техническое обслуживание поставляемых агрегатов по окончанию срока гарантии.

Производительность завода

Среднесуточная производительность завода составляет 400 тонн, что составляет более 15 тонн в час. Такая эффективность позволяет выработать более 130 тонн в год. Каждая линия имеет свою производительность, которая в среднем в час составляет:

• для линии приемки сырья – 120 тонн;
• линии измельчения и смешивания – 15-20 тонн;
• гранулятора – 15-20 тонн;
• линия отгрузки – 100 тонн.

Технологические линии комбикормового завода позволяют смешивать до 9 макрокомпонентов, различные биодобавки, а также жидкие компоненты. Все линии полностью автоматизированы, что дает возможность минимизировать потери времени и повысить производительность.

Качество оборудования и обслуживания

Заказав производство комбикормовых заводов вы получаете:

1. Разработку и исполнение всей конструкции.
2. Архитектурную часть и разработку чертежей.
3. Поставку, обеспечение контроля выполняемых работ по установке транспортного, разгрузочно-погрузочного и других видов оборудования.

Оборудование для комбикормового завода нашей фирмы отличается высоким качеством. Мы предлагаем высококачественный сервис и техническое обслуживание. 

Чтобы заказать оборудование для комбикормового завода, обращайтесь по телефону, указанному на нашем сайте, либо направляйте запрос на нашу почту. Наши специалисты проконсультируют Вас и помогут подобрать комплектацию ККЗ в зависимости от сырьевых ресурсов и требований к готовому продукту.

Производство комбикормовых заводов PETKUS – это снижение ваших затрат и повышение прибыли.