Комбикормовый завод производительностью 20 т/час

Описание технологического процесса

Для приема сырья на ККЗ предусмотрены две линии – линия подачи зерна с элеваторного комплекса, линия приема сырья с автотранспорта.

Макрокомпоненты, поступающие на ККЗ в рассыпном виде автотранспортом, разгружаются в приемном здании, где располагается завальная яма. Размеры завальной ямы и прочные металлоконструкции позволяют разгружаемому автомобилю наезжать на предохранительную решетку завальной ямы.

Зерно с элеватора поступает на ККЗ с помощью системы скребковых конвейеров.

Все поступающие на ККЗ макрокомпоненты проходят магнитную защиту и с помощью нории и распределительного скребкового конвейера поступают в наддозаторные бункера.

Для ячменя предусмотрена система шелушения, включающая, вертикальную шелушильную машину, фильтр и центробежный вентилятор. Система шелушения ячменя встроена в модуль наддозаторных бункеров таким образом, чтобы транспортные расходы и другие коммуникации были минимальными.

Дозирование макрокомпонентов в соответствии с заданным рецептом осуществляется с помощью шнековых питателей с преобразователем частоты и весового дозатора.

Весовой дозатор предназначен для дозирования макрокомпонентов. Диапазон взвешивания 0 – 3 000 кг. Весовой дозатор установлен на 4-х тензодатчиках.

Сдозированные по рецепту макрокомпоненты направляются на линию измельчения и смешивания.

Микрокомпоненты и премиксы, как правило, поступают на ККЗ в мешкотаре. Складируются в специальном складе и в производство поступают на линию приема и дозирования микрокомпонентов и премиксов.

Мешки с микрокомпонентами и премиксами выгружаются в специализированное устройство для разгрузки мешков и далее пневмотранспортом поступают в наддозаторные бункера для микрокомпонентов и премиксов. Общая вместимость наддозаторных бункеров для микрокомпонентов и премиксов.

Прием минеральных добавок (соль, мел, известняк) осуществляется в здании приемки минеральных добавок, в завальную яму и далее с помощью ленточного конвейера специальной конструкции и нории минеральное сырье поступает на лини измельчения.

Так как минеральное сырье может поступать в кусковом виде, после предварительно просеивания в сепараторе барабанного типа, поступает на измельчитель и далее с помощью нории и ленточного конвейера специального исполнения поступает в наддозаторные бункера для минерального сырья. Общая вместимость наддозаторных бункеров для микрокомпонентов и премиксов.

В соответствии с заданным рецептом дозирование микрокомпонентов, премиксов и минерального сырья осуществляется с помощью шнековых питателей с преобразователем частоты и весового дозатора. Весовой дозатор для микрокомпонентов имеет диапазон взвешивания 0 – 150 кг, с 3-мя тензодатчиками класса точности С3.

Для предотвращения зависания и залипания продуктов в дозаторе весовой дозатор оборудовании пневматическим подбивальщиком.

Сдозированые по рецепту микрокомпоненты, премиксы и минеральное сырье), минуя дробилку, поступают в смеситель.

Все макрокомпоненты после дозирования поступают на просеивающую машину ротационного для сортирования по крупности. Сырье, которое соответствует заданной крупности и просеивается через отверстия сита, поступает в оперативный бункер над смесителем.

Один из основных технологических процессов на ККЗ – измельчение сырья до требуемой крупности.

Измельчение макрокомпонентов осуществляется в молотковой дробилке, сменные сита которой имеют отверстия диаметром 4 мм. При технологической необходимости сита в дробилке могут быть заменены, без остановки дробилки. Контроль за температурой главных подшипников и зоны измельчения осуществляется автоматически. Дробилка оборудована системой аспирации и оперативными бункерами для регулирования нагрузки на дробилку.

Смешивание всех компонентов осуществляется в горизонтальном смесителе. В смеситель (согласно рецепту) поступают: измельченные до необходимой крупности макрокомпоненты, микрокомпоненты, премиксы, измельченное минеральное сырье, жидкие компоненты смеси – меласса, жир, масло, а также специальные добавки (ферменты, антибиотики и т.д.) через устройство ручной подачи в смеситель. Цикл загрузки смесителя, смешивания и разгрузки смесителя длится около 10 минут. Для оперативной разгрузки смесителя предусмотрен подсмесильный бункер, а также высокопроизводительный скребковый конвейер.

Рассыпной комбикорм – готовая продукция, с помощью транспортного оборудования поступает или на линию гранулирования или на линию отгрузки готовой продукции на автотранспорт или на выбой.

Линия гранулирования предназначена для производства гранулированного комбикорма. Рассыпной комбикорм после смешивания поступает в оперативные накопительные бункера. Для предотвращения зависания и залипания продукта в бункерах предусмотрены пневматические подбивальщики.

Для повышения эффективности гранулирования, для гигиенизации корма, снижения энергозатрат на гранулирование, комбикорм подвергается влаготепловой обработке, которая осуществляется в кондиционере и термическом шнеке. Время прохождения смеси через термический шнек и температура воздействия зависят от технологических параметров смеси.

Гранулирование смеси осуществляется в пресс-грануляторе, который снабжен: приспособлением для смены матрицы, сменными прессующими роликами, температурным контролем работы пресс-гранулятора, автоматической смазочной системой, системой изоляции вибрации, которая вмонтирована под станину пресса.

Охлаждение гранул осуществляется в противоточном охладителе, оборудованном системой аспирации.

Готовые гранулы – гранулированный комбикорм, поступают на контроль в просеивающую машину ротационного.

Для готовой продукции – рассыпного и гранулированного комбикорма предусмотрены накопительные бункера.

Отгрузка готовой продукции осуществляется в автотранспорт в рассыпном виде, или на линию дозирования в мешки.

 Аспирация

Аспирация транспортного оборудования (норий и конвейеров) осуществляется с помощью точечных фильтров горизонтального или вертикального исполнения, центробежных вентиляторов.

Аспирация шелушитетеля с помощью локальной аспирационной системы фильтр и центробежный вентилятор.

Аспирация дробилки – локальная аспирационная система - фильтр и радиальный вентилятор.

Аспирация охладителя гранул – локальная аспирационная система - фильтр и вентилятор.

Устройство ручной загрузки микрокомпонентов - локальная аспирационная система - фильтр и вентилятор.

 Линия ввода жидких компонентов

Жидкие компоненты, поступающие на ККЗ – жир, меласса, масло, загружаются в специализированные емкости.

Вместимость емкости для масла - 25 м³, с контролем за уровнем наполнения.

Вместимость емкости для мелассы - 25 м³, с контролем за уровнем наполнения.

Вместимость емкости для жира - 5 м³, с контролем за уровнем наполнения. Емкость для жира оборудована системой подогрева, для предотвращения застывания жира в емкости.

На ККЗ жидкие компоненты поступают с помощью насосной установки на линию смешивания – в смеситель, или на линию гранулирования – в шнек-кондиционер.

  Система управления

 Система автоматизированного  управления ККЗ состоит из:

- Распределительное устройство.

- Система управления - SPS-System Siemens S7-300.

- Система визуализации тех.процесса - WIN CC.

- Программное обеспечение

- Лицензии

- Вспомогательное оборудование.