Экономическое обоснование БГУ

Оценка биогазовой установки

Биогазовая установка производительностью 500 кВт.

Сырье

*TС – твердая субстанция, oTС – органическая твердая субстанция

Произведенный биогаз 240 мкуб/ч

при 8500 рабочих часах в год = 2.040.000 мкуб/год

Установленная эл. мощность 500 кВт

средняя эл. мощность 480 кВт

при 8500 рабочих часах в год

Содержание метана (CH4) 56 %

Выход метана 1.142.000 мкуб/год

Теплопроизводительность 10 кВт/ч/мкуб

Валовая энергия по биогазу 11.420.000 кВт/ч/год

электр. КПД 42%

тепловой КПД 42%

произведенная (преобразованая) электр. энергия 4.796.400 кВт/ч/г

произведенная (преобразов.) тепловая энергия 4.796.400 кВт/чтепл./г

расход эл/энергии для процесса 8 % = 383.712 кВт/ч/год

расход тепл./энергии для процесса 35 % = 1.679.000 кВт/чтепл./год

Для продажи остается 4.412.688 кВт/ч/год

и 3.117.000 кВт/чтепл./год

Цену за около 20 т/день твердых удобрений на данный момент невозможно указать. Жидкая часть остатков брожения снова закачивается в биогазовую установку для перемешивания субстратов.

Поданный в общественную сеть кВт/ч от биогазовой установки стоит 0,1238 €/кВт/чэл. и 0,02 евро/кВтч тепл. для продажи тепла на отопительные нужды.

Если продается предназначенная на продажу электроэнергия в размере 4.412.688 кВт/ч/год, сумма составит 546.290,00 Евро в год при 8500 рабочих часах для электричества и 31.170,00 Евро в год для 3.117.000 кВт/чтепл./год тепловой энергии (которую не нужно покупать, если принимаем закупочную цену в размере 0,01€/кВт/чтепл.).

Итого 577.460 €/год

Расходы

Цена за тонну кукурузного силоса доставляемого к смесительной емкости = O 15 €/т.

Отсюда следует 8750 т/год и расходы от 131.250,- €/год.

Мы исходим из того, что доставка биогазовой установки навоза и биологических отходов не требует расходов, утилизация которых, обычно, стоит денег.

Фиксированные расходы/год

Расходы на обслуживающий персонал 10.000 €

Техническое обслуживание, ремонт 90.000 €

Аналитика, сопровождение 25.000 €

Cтраховка 10.000 €

135.000 €

Потребление электричества на собственные нужды – из общественной сети (эл-энергия на производственные нужды = 328.800 кВт/ч)

при закупке 1 кВт/ч по цене 0,07 €/кВт/ч получаем 23.000 €/год.

(примерно. 8 % произведенной энергии)

Потребность биогазовой установки в тепловой энергии составляет примерно 35 % от энергии собственного производства. Для этого расходы не начисляются.

Итого годовые расходы 289.250 €/год

Результат, независимо от возможных кредитных ставок, налогов, прочих отчислений и амортизации

составляет в итоге 288.210 €/год

Комментарий к результатам

Затраты на закупку субстратов в размере 131.250,00 €/год могут быть сокращены, если, например, используется 30% всех твердых веществ, т.е. от 2 до 3 т/день куриного навоза, поставляемых бесплатно. Таким образом, экономится примерно 50.000 €/год.

При увеличении поголовья свиней и, соответственно, навоза снижается потребность в курином силосе.

При 100 т/день жидкого навоза необходимо только 15 т/день кукурузного силоса.

Таким образом, мы достигаем экономии на субстратах приблизительно 50.000 €/год.

В первые два – три года расходы на ремонт значительно меньше. Будут только затраты на техобслуживание, так что от 40.000 до 50.000 €/a для объемных ремонтных работ, которые, например, необходимо проводить на ТЭЦ после примерно 6 лет работы, могут быть сэкономлены.

Исходя из того, что согласно данным, рассчитанным в пункте п. 8.1 и п.8.2 примерно 100.000 €/год будет сэкономлено, возможен будет производственный результат, рассчитанный без отчисления налогов в размере около 700.000 €/год.

Повышение выхода энергии возможно также с использованием запланированных 25 т/день кукурузного силоса, если лучшее качество кукурузного силоса обеспечивается соответствующими сортами, правильным выбором времени сбора урожая и правильным хранением.