Семенные линии. Оборудование и технологическая схема

Проектирование оборудования для семенной линии

При проектировании семенной линии необходимо изначально определиться с рядом технологических деталей, которые определят набор оборудования для комплектации семенного завода:

1. Основное - выбор культуры и производительности - какие культуры и в каком объеме будут обрабатываться в семенной линии

2. Каким образом будет происходить приемка зерна - через завальную яму либо разгрузка Биг-Бегов

3. Необходимость калибровки зерна, количество фракций

4. Необходимость применения фотосепаратора

5. Варианты протравливания зерна - с применением проточного либо порционного протравливателя

6. Тип фасовки семян - в Биг-Беги, в мешки, автоматическая или полуавтоматическая упаковка

В данном проекте приемка зерна осуществляется через завальную яму с пригодными для проезда оцинкованными решетами. Для удаления пыли при высыпании зерна используется устройство обеспыливания на основе рукавных фильтров.

Из завальной ямы продукт транспортируется либо ленточным транспортером, либо цепным скребковым транспортером. При этом обязательным является наличие частотного преобразователя на транспортном оборудовании.

После завальной ямы зерно подается через ленточную ковшовую норию на машину предварительной очистки. Нория выполнена в щадящем режиме. Для семенного режима мы используем норию с более высокой производительностью и, благодаря частотному преобразователю, замедляям ее. Так на 10-ти тонную линию мы используем 30-ти тонную норию и замедляем ее до 10 т/час.

Перед предварительной и тонкой очисткой ставим обыкновенные ленточные нории в семенном исполнении (пластиковые ковши + частотный преобразователь + ящик для быстрой зачистки в башмаке нории).

Предварительная очистка необходима для удаления больших примесей, пыли и мелких примесей (камешки, песок).

Для предварительной очистки используем машину с производительностью до 50 т/час.

Предварительную очистку желательно устанавливать в линию, так как это в дальнейшем разгрузит машину тонкой очистки.

После предварительной очистки рекомендуем установить бункеры промежуточного хранения на 12-20 часов работы завода. Например, если линия рассчитана на 10 т/час, то необходимо установить бункеры емкостью 120-200 т.

Перед машиной тонкой очистки обычно ставится остеломатель, который подготавливает продукт, убирает ости и разбивает комочки.

Далее применяются машины тонкой очистки. Особенности данных машин:

• высокая производительность;
• хорошая аспирация;
• возможность регулировки подачи и скорости колебаний решетных станов.

Тонкая очистка позволяет рассортировать продукт по размеру при помощи формы и величины сит.

После машины тонкой очистки рекомендуем использовать Z-нории для щадящей транспортировки зерна, которые практически исключают бой зерна. В каждой Z-нории установлены пневматическая натяжка цепи, частотный преобразователь для регулировки скорости, вибрационная загрузка, пневматическая выгрузка. Производительность Z-норий составляет от 5 до 20 т/час.

При необходимости (если мы говорим о таких культурах, как соя или подсолнечник), линия комплектуется калибратором. Калибраторы созданы на базе очистителей, но без аспирационной колонки. В зависимости от потребностей и машины, можно раскалибровать продукт на 2-4 фракции.

Как правило, калибровочная машина ставится над квадратными силосами, куда напрямую попадают раскалиброванные семена, если позволяет высота здания. Или же на каждый отдельный продукт необходимо ставить Z-норию. Пример установки калибровки ниже:

После калибровки при помощи Z-нории продукт доставляется на триер и пневмостол.

Триерный блок позволяет рассортировать продукт по длине.

Здесь мы убираем короткие и длинные примеси. Используется для таких культур, как зерновые и подсолнечник.

После триера продукт попадает на вибрационный пневмостол.

При помощи вибростола мы можем рассортировать продукт по весу, убрав тяжелые и легкие примеси.

В зависимости от культуры подбирается дека пневмостола. Например, дека mid-ex разработана специально для разделения продукта на хороший и плохой, рассортировывая при этом среднюю фракцию.

В последнее время пневмостол был значительно усовершенствован: практически убрана вибрация, уменьшены динамические нагрузки, есть возможность регулировки угла поднятия деки пневмостола, частоты колебания и потока воздуха. Также пневмостол позволяет запомнить до 500 настроек для различных культур.

Важной особенностью является выбор аспирации пневмостола. Рекомендуется применять колпак обеспыливания на всю деку без рециркуляции или с частичной рециркуляцией воздуха.

Для равномерной подачи продукта используется вибропитатель. Для трудносыпучих продуктов применяется виброразгрузка.

После пневмостола, при необходимости, отсортированный продукт подают на оптический сепаратор.

Используя оптический сепаратор мы можем отсортировать продукт по цвету и по форме. 

Производительность оптосепаратора варьируется. Светодиодные лампы позволяют распознавать тончайшие цветовые нюансы, практически как человеческий глаз.

Дополнительно существует 2 опции:

1 - INFRAROT – устанавливаются специальные лампы, которые позволяют изменить режим освещения и по дополнительным критериям отобрать элементы, которые не отличаются в обычном режиме. Например, склероций в подсолнечнике.

2 - TRANSPARENZ – позволяет «просвечивать» зерно, например, у кукурузы. Что дает возможность добавить еще несколько параметров при сортировке.

Перед оптическим сепаратором и перед протравкой рекомендуем добавить отдельно загрузку в Z-нории из Биг-Бегов, чтобы иметь возможность отдельно использовать эти машины.

Далее семена поступают на протравливание.

Для протравки таких семян, как пшеница, ячмень, рожь достаточно протравителя проточного типа действия, где в камере протравливания при помощи распыления создается облако, через которое проходит зерно. Далее равномерность протравки обеспечивается перемешиванием шнеком. Этот протравливатель имеет сравнительно невысокую стоимость. Проточные протравливатели немецких производителей зарекомендовали себя на рынке как надежные и качественные агрегаты. 

Отработанный воздух после протравливателя фильтруется через специальный фильтр для красной пыли.

Для более качественного и бережного протравливания семян подсолнечника, сои и кукурузы используется мультидражиратор порционного типа, которые позволяют также выполнять инкрустацию или дражирование семян. В данном случае в протрав камеру загружается партия от 25 – до 300 кг. Можно последовательно наносить до 6 препаратов. Регулируется время нахождения продукта в протравке, объем зерна, дозировка протравочных жидкостей. Также можно добавлять порошок. Особенностью данного протравливателя является регулировка объема протравливающего вещества. А именно: сначала протравливающее вещество подается на весы, где отмеряется необходимая доза, которая далее подается в протравливатель. Обеспыливание перед попаданием в камеру. Также на мультидражираторе предусмотрена опция подсушки зерна после процесса протравливания, что позволяет минимизировать затраты на сушку после протравки и повысить качество самого протравочного процесса.

В случае, если после протравливания необходимо досушить семена, линия комплектуется сушилкой псевдоожиженного слоя.

В отделении протравливания необходимо установить специальный температурный режим - не ниже 5 градусов!

Затем протравленное и высушенное зерно подается на упаковку.

Это может быть Биг-Бег установка :

• полуавтоматическая : мешок цепляется вручную, задается необходимая масса наполнения и после наполнения мешок отцепляется тоже вручную,
• полностью автоматическая упаковка в Биг-Бег – все процессы выполняются автоматически.

Упаковка в мешки:

• полуавтоматическая – позволяет наполнять мешки от 5 до 50 кг. Мешок подается вручную и после наполнения и зашивки транспортируется конвейерной лентой до места укладки на паллету. Укладка на паллету проводится или вручную, или автоматизированным паллетоукладчиком,
• автоматическая – все процессы наполнения, зашивки и укладки на паллету выполняются автоматически.

Важной частью семенного завода является шкаф управления и система автоматизации процесссов. Все элементы шкафа управления для комплектации семенного завода выполнены на обродувании SIEMENS.

Не менее важная часть – система аспирации. Семенные линии комплектуются:

1 – циклоны - экономный вариант аспирации

2 – рукавные фильтры – позволяют возвращать очищенный теплый воздух обратно в помещение, что существенно экономит затраты на отопление, одновременно обеспечивают высокую степень очистки воздуха.

Отходы от сортировки делятся на используемые и неиспользуемые. Используемые – это битое зерно, крошка, зерно с дефектами. Неиспользуемые - пыль, солома, песок. После этапа сортировки оба вида отходов транспортируются шнеками на соответствующие бункера отходов для отгрузки на автотранспорт.