Зерносушилка прямого нагрева с рециркуляцией воздуха

Cушилки прямого нагрева с рециркуляцией воздуха от немецких производителей представляют собой шахтные сушилки для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна, а также масличных, зернобобовых культур и риса. Сушилки работают с производительностью от 8 до 110 т/час (данные по пшенице) и от 6  до 70 т/час (по кукурузе). В случае необходимости более высокой производительности монтируются сушилки, состоящие из 2 колонн, что дает возможность достигать производительность 140 т/час по кукурузе.

Все шахтные сушилки непрерывного действия комплектуются горелками либо немецкого производителя MAX WEISHAUPT GmbH, либо итальянского производителя TECFLAM Srl. 

Зерносушилки могут работать как самостоятельно, так и в технологическом комплексе элеватора. Компактность конструкции зерносушилок позволяет использовать их как в здании, так и вне здания, на открытых площадках семенных и зерновых складов, при температуре окружающей среды от - 30°С до + 40°С и относительной влажности воздуха до 85%. 

Преимущества:

• Различные типоразмеры сушилок в соответствии с различными требованиями по мощности
• Пониженное потребление энергии благодаря реализации принципа рециркуляции воздуха
• Равномерная и щадящая сушка сырья
• Эксплуатация горелок на газовом или жидком топливе

Зерносушилка работает следующим образом:

1. Предназначенное для сушки зерно загружается в сушилку сверху с помощью внешнего транспортного оборудования.
2. Зерно последовательно заполняет охладительную и сушильную камеры, а затем надсушильный бункер.
3. Вытяжные вентиляторы втягивают воздух в распределительную камеру, где он нагревается за счѐт смешивания с топочными газами, истекающими из топочного устройства. Нагретый воздух распределяется и поступает в впускные короба каждой сушильной секции. Нагретый воздух, проходя через слой зерна, нагревает его, отбирает влагу и попадает под выпускные короба, у которых оси сдвинуты относительно осей впускных коробов. Через выпускные короба, насыщенный влагой воздух поступает в отводящую камеру, из которой вытяжные вентиляторы отводят его в атмосферу.
4. Загруженное зерно перемещается под собственным весом вниз, проходя между коробами, подогревается и сушится.
5. После того, как зерно пройдѐт все сушильные секции, оно поступает в секции охлаждения, где обдувается холодным воздухом. Обдув зерна холодным воздухом происходит по той же схеме, что и горячим. Температура охлаждѐнного зерна равна температуре окружающей среды.
6. После охлаждения зерно поступает в разгрузочное устройство, а затем в подсушильный бункер. Производительность разгрузочного устройства можно изменять в широких пределах, что позволяет точно отрегулировать течение зерна по стволу шахты так, чтобы его окончательная влажность соответствовала заданной. 
7. Из подсушильного бункера зерно поступает на внешние транспортные системы.

Конструкция зерносушилки и схема потоков воздуха:

Основу конструкции шахтных зерносушилок составляют камеры трѐх видов, объединѐнные в единую конструкцию.

1. Шахта – вертикальная камера, предназначенная для организованного движения зерновой массы. Она состоит из загрузочной воронки, надсушильного бункера / секций накопления материала, секций сушки, секций охлаждения, разгрузочного устройства, подсушильного бункера, разгрузочного бункера (выпускной воронки).

Вместимость надсушильного бункера составляет от 2,6 до 6,8 тонн зерна. В крыше надсушильного бункера имеется загрузочное отверстие, а в боковой стенке – ревизионный вход. Вход закрывается дверью, снабжѐнной уплотнением и распорным замком. Надсушильный бункер оснащѐн двумя датчиками уровня. Датчик верхнего уровня  выдаѐт сигнал о максимальном заполнении надсушильного бункера, а датчик нижнего уровня – сигнализирует о минимальном заполнении надсушильного бункера. По сигналу датчика верхнего уровня происходит автоматическое отключение загрузочного конвейера, а по сигналу датчика нижнего уровня, загрузочный конвейер включается. Датчик уровня оповещает звуковым сигналом, что в надсушильном бункере находится минимальная (критическая) масса зерна.

В качестве уровнемеров в сушилках используются электромеханические датчики уровня внешней установки FTE 30 фирмы Endress + Hauser (Германия), с коммутируемым напряжением переменного тока 250В/6А со степенью защиты оболочки не ниже IP 65. В зависимости от производительности зерносушилок количество секций сушки / охлаждения изменяется. Внутри шахтный ствол пронизан поперечными коробами двух видов. С левой стороны в шахтный ствол встроены короба, служащие для подачи горячего воздуха (сушильного агента). С правой стороны шахтного ствола встроены короба, отводящие насыщенный влагой отработанный воздух. Короба расположены так, что над каждым рядом подводящих воздух коробов, находится ряд отводящих. Учитывая, что масса зерна под собственным весом движется по стволу шахты вниз, а сушильный агент (благодаря расположению коробов) движется вверх, в зерносушилках организован противоточный способ сушки. Шахта опирается на четыре опоры, которые крепятся к фундаменту анкерными болтами.

2. Распределительная камера – предназначенная для организованного движения и подачи горячего воздуха (сушильного агента) в зону сушки и холодного воздуха в зону охлаждения зерна. Внутри этой камеры смонтировано топочное устройство (теплогенератор) с горелкой для жидкого топлива либо с горелкой для сжигания газа. В зерносушилках немецких производителей топочные газы смешиваются с всасываемым холодным или тѐплым воздухом и поступают в зону сушки. Для измерения температуры сушильного агента, распределительная камера оснащена несколькими датчиками температуры РТ 100. Замеренная датчиками температура служит для управления горелкой так, чтобы режим горения топлива обеспечивал бы заданный температурный режим сушки.

Для контроля критической температуры сушильного агента и обеспечения безаварийной работы сушилки, в распределительной камере установлен биметаллический выключатель, который при превышении заданной температуры, около 150°С, отключает горелку. Боковые стенки распределительной камеры снабжены теплоизоляцией из минеральной ваты.

3. Отводящая камера – предназначена для вывода насыщенного влагой воздуха из сушилки, располагается с правой стороны шахты. В верхней части этой камеры, под крышей, установлено несколько вытяжных осевых вентиляторов типа VAN фирмы Hоwden Turbowerke GmbH (Германия). Вентиляторы оснащены трѐхфазными асинхронными электродвигателями фирм «Helmke» или «VEM» напряжением 400/690В, частотой 50Гц, числом оборотов 1455 об/мин., с классом изоляции F и степенью защиты IP55. За каждым вентилятором имеется жалюзийная задвижка. Со стороны всасывания установлена защитная решѐтка.

Задвижка, расположенная в боковине камеры, позволяет снизить разряжение за счѐт всасывания наружного воздуха, что необходимо при сушке лѐгких культур. Отводящая камера оснащена несколькими датчиками РТ 100, расположенными по всей ширине сушилки. Температура отходящего воздуха измеряется на двух уровнях. По замеренным данным вычисляется разница температур, которая используется для управления скоростью прохода зерна через сушилку. Со стороны отводящей камеры установлен также и датчик температуры зерна. Нижняя часть зерносушилки полностью обшита и объединяет распределительную камеру с отводящей.

В зерносушилках, в перегородке между камерами установлено несколько вентиляторов с жалюзийными заслонками. Эти вентиляторы подают нагретый, за счѐт охлаждения зерна, и отходящий из нижних секций сушки воздух в распределительную камеру, осуществляя, таким образом, режим регенерации. Это составляет конструктивное отличие зерносушилки с рециркцляцией от сушилки прямого нагрева без рециркуляции. 

Кроме, описанных выше элементов, сушилка оснащается следующими техническими устройствами:

• пневматическим разгрузочным устройством с шиберной, секционной задвижкой; 
• компрессором и системой распределения воздуха, пневмоцилиндром для управления разгрузочным устройством;
• теплоенератором с горелкой для жидкого топлива или газа с системой автоматики;
• вентиляторами с системой автоматического управления тепловым потоком;
• системой ручного и автоматического управления работой сушилки с контролем температуры и влажности, с противопожарной защитой, с предохранительными устройствами и блокировками;
• датчиками уровня и температуры;
• электрошкафом с пускозащитной аппаратурой электродвигателей и другими электрокомплектующими в соответствии с электросхемой зерносушилки;
• опорными металлоконструкциями зерносушилки (рама, лестница до крыши).

Разгрузочное устройство является главным механизмом зерносушилки. С помощью этого механизма задаѐтся технологический ритм сушки зерна. В зерносушилках разгрузочное устройство располагается в верхней части подсушильного бункера. Оно состоит из корпуса, рассекателей потока, разделяющих зону выгрузки на отдельные секции, и секционной шиберной заслонки, приводимой в движение пневматическим силовым цилиндром.

Для обеспечения пневмосистемы сжатым воздухом, в сушилки для зерна от немецких производителей  используется компрессорный блок фирмы Kaeser (Германия). Исполнительный механизм разгрузителя управляется путѐм задания программы и параметров сушки зерна с помощью сенсорной панели. Конструкция разгрузочного устройства позволяет проводить равномерную выгрузку зерна из всего пространства подсушильного бункера.

Теплогенератор  состоит из трѐх главных узлов: корпуса (камера сгорания), горелки с форсункой для жидкого топлива или газа и системы управления и автоматики. Корпус теплогенератора представляет собой цилиндрическую камеру, изготовленную из жаропрочной, нержавеющей стали, внутри которой сгорает распылѐнное горелкой топливо. Горелка, с помощью форсунки, распыляет жидкое топливо или газ смешивает распылѐнное топливо с воздухом и сжигает эту смесь. Горелка оснащена автома-тической системой управления процессом горения. Эта система гарантирует стабильность процесса горения, и обеспечивает прямую и обратную связь между процессами подготовки сушильного агента и сушки зерна.

Опциональное оборудование:

• теплоизоляция шахты сушилки
• бункер-накопитель увеличенной ёмкости
• распределительное устройство в приемной воронке (только для отдельных типоразмеров)