Каталог

Зерносушилка с теплообменником без рециркуляции воздуха

Зерносушилки с теплообменником без рециркуляции воздуха от немецких производителей предназначены для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна, а также масличных, зернобобовых культур и риса. Различные размеры высоты и рабочей ширины конструкции позволяют достигать производительности при сушке пшеницы в пределах от 6 до 60 т/час. В случае необходимости более высокой производительности монтируются сушилки, состоящие из 2 колонн. Компактная конструкция и возможность установки сушилок вне здания без проблем обеспечивают их установку на семенных и зерновых складах. Сушилки поставляются в различных типоразмерах.

Все сушилки непрерывного действия комплектуются горелками либо немецкого производителя MAX WEISHAUPT GmbH, либо итальянского производителя TECFLAM Srl.

Загружаемый в зерносушилку продукт обязательно должен быть подвергнут предварительной очистке. Причинами этого являются:

избежание излишне высокой пылевой нагрузки на окружающую среду (уменьшение эмиссии)
соблюдение безопасности работы
сокращение потребности в энергии, экономичность использования

Сырой материал желательно накапливать в бункерах-накопителях, вместимость которых должна обеспечивать накопление продукта на 16 часов работы сушилки. В распоряжении должны иметься минимум 2 секции для обеспечения полного опорожнения секций во время процесса сушки.

Производительность подъемно-транспортного оборудования должна быть адаптирована к производительности сушки. Производительность транспортных устройств должна быть не ниже полуторной производительности сушки. При этом следует обратить внимание на то, чтобы транспортные устройства при пуске сушилки и при окончании процесса сушки позволяли осуществлять режим рециркуляции.

Для подогрева воздуха жидким топливом или сжиженным газом, в непосредственной близости к сушилке должна быть установлена емкость, вместимость которой должна обеспечивать запас топлива на 3-8 дней работы сушилки.

Преимущества:

различные типоразмеры сушилок в соответствии с различными требованиями по мощности
равномерная и щадящая сушка сырья
косвенный нагрев за счет теплообменников
эксплуатация горелок на газу или жидком топливе

Зерносушилка работает следующим образом:

Влажный зерновой материал через подающую трубу в загрузочной воронке подается в сушилку. Уровень наполнения в секции накопления регистрируется тремя датчиками уровня наполнения ( максимального/ минимального/ аварийного).
Внутри секций сушки и охлаждения находятся поперечно расположенные воздушные каналы. Для опеспечения равномерного ведения воздуха они имеют коническую форму. Из всасывающего канала воздух проходит через зерновой слой в вытяжной канал. За счет зигзагообразного движения зерна в секциях сушки зёрна постоянно вращаются и омываются теплым воздушным потоком попеременно сверху и снизу.
При прохождении через слой продукта теплый воздух увлажняется. При этом теплый воздух, выходящий из верхних сушильных секций, высоко насыщен влажностью. Степень насыщенности снижается с уменьшением влажности продукта. Охлаждение высушенного продукта производится свежим воздухом. Свежий воздух всасывается со стороны отходящего воздуха через отверстия в днище и направляется на сторону теплого воздуха. Количество секций, используемых для охлаждения, может быть изменено посредством открытия и закрытия промежуточных днищ.
Нагрев сушильного воздуха осуществляется посредством двухступенчатой или модулирующей горелки для жидкого/газообразного топлива. В теплообменнике топочные газы направляются через трубы и после через дымовую трубу выходят из сушилки. Нагретые трубы отдают тепло поступающему свежему воздуху, выходящему в горячем состоянии из теплообменника.
При открытии камеры сгорания в теплообменнике выборочно могут смешиваться с теплым воздухом также и топочные газы. Принципиально в связи с этим производительность сушки не изменяется, но достигается примерно на 15% лучшее использование топлива. Горячий воздух cмешивается с нагретым воздухом охлаждения. Отходящий воздух, выходящий из сушильных секций и насыщенный влажностью, всасывается крышечным(и) вентилятором(- ами) и выбрасывается в атмосферу.
Измерение температуры теплого воздуха в канале теплого воздуха осуществляют несколько датчиков температуры РТ 100. Замеренная температура служит для управления горелкой в зависимости от заданной температуры. Для контроля температуры дополнительно установлен биметаллический выключатель, который автоматически отключает горелку при превышении заданной температуры примерно в 150°C. На стороне отхода воздуха в конце сушильной зоны температура продукта измеряется датчиком PT 100 и оценивается с целью контроля температуры. Несколькими датчиками температуры РТ 100, расположенными по всей ширине сушилки, измеряется температура отходящего воздуха в двух высотах и вычисляется их разница, используемая для управления скоростью прохода зерна через сушилку.
Высушенный материал через разгрузочное устройство с донными задвижками с пневмоприводом выходит из сушилки. Зерновое количество разгрузки управляется посредством установления времени разгрузки / открытия разгрузочного устройства. Высушенное зерно попадает в сборочную воронку, которая разгружается на транспортере. Производительность разгрузочного транспортера должна составлять не менее полуторной производительности сушилки! Возможные неисправности в режиме отвода высушенного материала регистрируются датчиком аварийной сигнализации, который при превышении максимально допустимого уровня наполнения отключает разгрузочное устройство и подает звуковой сигнал. Режим «Дополнительное охлаждение» включается спустя 10 мин. после возникновения неисправности.
За каждым осевым вентилятором расположена жалюзийная заслонка. Во время разгрузки эти жалюзийные заслонки закрыты, а выход воздуха приостановлен. Это препятствует во время фазы передвижения зернового материала в сушилке выдуву пыли и легких примесей.
Во время работы сушилки подаются с помощью световой и звуковой сигнализации сигналы о следующих неисправностях: недостижение минимального уровня наполнения в подаче материала, недостижение давления в пневматическом контуре, затор в разгрузочной воронке, превышение допустимых температур теплого воздуха и зерна, неисправность работы вентилятора, горелки и транспортного оборудования для отвода высушенного материала, выход датчиков PT 100 из строя

Конструкция

Основным узлом является сушильная башня с загрузочной воронкой, секцией накопления материала, секциями сушки, секциями охлаждения, разгрузочным устройством и выпускной воронкой. Сушильная башня опирается на 4 опоры.

На стороне входа воздуха сушильной башни расположен канал теплого воздуха. Внутри этого канала вмонтирован теплообменник с газовой горелкой либо горелкой жидкого топлива. Топочные газы смешиваются с теплым воздухом. В канале теплого воздуха находятся устройства для всасывания, смешивания и распределения горячего и теплого воздуха. Боковые стены канала являются теплоизолированными минеральной ватой.

На стороне выхода воздуха расположен канал его отвода. В крыше над этим каналом монтирован один или несколько вытяжных вентиляторов. За каждым вентилятором установлена жалюзийная задвижка. Задвижка в боковине канала позволяет выполнять всасывание наружного воздуха в случае сушки легких культур.

Кроме того, в объем поставки сушилки входят следующие узлы:

лестница на крышу через канал отходящего воздуха
компрессор с системой распределения воздуха и пневмоцилиндром для управления разгрузочным устройством и жалюзийной задвижкой/жалюзийными задвижками
стройства измерения уровня наполнения и температуры
шкаф управления для включения, управления и контроля работы сушилки

Опциональное оборудование:

теплоизоляция шахты сушилки
бункер-накопитель увеличенной ёмкости
распределительное устройство в приемной воронке (только для отдельных типоразмеров)